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其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
钢铁高炉全干法除尘工艺的生产影响和清灰系统影响分析<一>、干法除尘工艺对高炉生产的影响
虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备快速腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命甚至仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
<二>、除尘布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和布袋除尘器应用技术的飞速发展，布袋除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘布袋是布袋除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响布袋除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速除尘布袋磨损，影响除尘布袋的使用寿命。目前布袋除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，除尘布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致除尘布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入除尘布袋纤维层中难于清除，造成除尘布袋的过滤性能急剧下降，如除尘布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此布袋除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高布袋除尘器的寿命关键要从提高除尘布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得更为重要。对脉冲袋式除尘器，除尘布袋寿命的长短成为影响布袋除尘器运行成本的最重要环节，其中除尘布袋的寿命除了与除尘布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、脉冲电磁阀的选择等。
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