1、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
2、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。
3、电控箱及操作面保持清洁,非检修或设定时间后把门关严扣好。
4、工作后清扫设备,每周一次内外清扫。
5、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度不高,砂箱两面都有型腔,生产速率不错,但下芯困难,对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便。
射芯机立柱部件:
主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
射砂机竞争优点有哪些:
1、模具安装空间及开模行程在确定范围内无级可调,效果优良避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型射砂机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
2、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可深受均实充砂,效果优良地保护了砂芯的结构强度。
3、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率不错,环保性好。
4、配置了效果连续气化气体发生器,及全自动效果连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。性能稳定陶瓷贴片的性能是锰钢280倍射芯机,射砂机竞争优点有哪些是高铬铸铁的180.5倍。
5、射砂机采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。
6、射砂机采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力正确,脱模快,取芯方便。
7、生产效高:射砂机工作过程是注砂与紧实同时完成的,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。
双工位射芯机净循环时间缩短的说明:
1、射头横行时间的缩短。在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器,以缓和冲击,然后将横行速度提升,可以缩短约2s时间。此种方法,不仅仅缩短了机器循环时间,还可以防止当射头运行到模具端时,因为冲击,砂落到模具里,从而使砂芯的表面品质变差。另外,经过优化后,让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作),仅避开接芯车进入模具内的这段时间,就可以进行继续动作,可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后,大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%,由原来的40~60s缩短至30~50s。
2、模具上升、下降时间的缩短。对于水平分盒的射芯机,在工作台带动模具上升和下降时,为了避免出现大的冲击,往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为:快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换,而中途行程较长的部分进行动作,时间可以缩短约2s。
3、接芯车运行时间的缩短。接芯车有横行动作时,将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提度,时间可以缩短2s。改为变频电机的优点,除了价格便宜之外,在需要行程较长的时候,如果采用气缸来实现横行动作,气缸会突出机体之外很多,既占空间,又不够,并且,使用变频电机,在将要停止前减慢速度,可以正确的停止位置。当采用气缸驱动时,如果两端装有缓冲器,缓和冲击,而在中间行程进行加速的话,也可以缩短1s以上的时间。
射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种,除此之外还有半交叉传动等。在射芯机中用的比多的是开口传动的型式,在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的;还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式,那就是交叉传动,这种型式大的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损,所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用,由于在传动过程中带容易脱落,而其也只能达到单向传动的要求,因此实际中很少会用到。
衡水昊鑫机械有限公司(http://www.btshxmj.com/)是生产射芯机厂家,射砂机厂家,造型机厂家,覆膜砂再生机厂家,射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度好,砂箱两面都有型腔,生产率好,但下芯困难,对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率好。
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