焦化设备配件维修和管理的相关内容跟主要来源
(一)、焦化配件维修和管理的相关内容
1设备维修方式
传统的设备维修工作主要是采用事后维修的方式进行,其存在的弊端是:先无法在时间内对设备中出现损坏的零件进行及时的维修或者调换工作,即增加了零件的磨损情况,同时也增加了设备使用过程中的危险性;其次,事后维修还在一定程度上提升了维修和管理的困难性,增加了设备出现故障的概率,且一旦设备出现故障,将会影响其工作的正常运转,从而导致维修以及管理成本的增加。基于此,我国也在不断的引进新的维修和管理方式,来提升其使用效率,比如说,比较常用的计划预防维修模式,保证设备在使用过程中的anquan稳定性。此模式确实被广泛应用过一段时间,在使用的阶段内也提升了设备维修和管理的效率,不过这种模式的使用不是一点问题都没有的,其弊端在于:在对设备进行相应的维修和管理工作时,设备是无法保持正常运转的,这就对维修和管理的时间产生了一定的制约性。在后来,随着我国技术的快速发展,又出现了一种状态修理的模式,并逐渐被人们广泛应用到设备的维修和管理工作中来。
2点检工作的特点及意义
点检工作是具有一支专门从事点检工作的点检员队伍,将设备管理重心下移到点检员,按区域划分管理,点检员既从事点检工作,又履行设备管理的职能;具有科学的点检基准、业务流程,合理的责权关系和推进工作的组织体制,有比较完善的仪器、仪表、检测手段、办公条件和维修设施的现代化装备,有一个完善的操作、点检、检修三位一体的全员设备管理体制。
点检工作是一种非常适合现代化冶金企业设备维修管理的科学管理模式,它对于保障设备的anquan运行、发挥设备应有的效能、延长设备的使用寿命,都起到非常重要的作用。点检定修制非常适合目前推行扁平化管理模式公里的企业,是一种将焦化焦炉设备管理职能重心下移,少层次、率的设备维修管理方法。
(二)、焦炉设备焦化废水的主要来源
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr,高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。特征:焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难;废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5T;废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水的主要来源
(1)剩余氨水。它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,焦化设备配件是焦化废水的主要来源。
(2)在煤气挣化过程中产生出来的废水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水。
(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及毗咤盐等。
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