光催化反应装置

　　能用于催化剂研发与筛选阶段的各种反应，可为用户节省大量时间、人力和物力。与市场上的其他微型反应器不同，配备了专为此系统研发的控制系统，能够提供微量级的测试，并且能够在每分钟数十毫升至每分钟几升范围内进行微流速控制。

　　它可进行以下反应:

　　● 加氢裂化

　　● 加氢处理

　　● 加氢脱硫

　　● 加氢脱氮

　　● 氢化

　　● 异构化

　　● 氧化● 重整

　　● 气液转变，如费托反应

　　● 程序升温还原

　　● 程序升温脱附

　　● 程序升温氧化

　　● 脉冲化学吸附

　　主要设计特点

　　近零死体积：实时获取气体和液体产物

　　控温热箱：200℃封闭热箱系统，避免液体冷凝

　　陶瓷纤维炉：高达1100oC的低热惯性效应反应炉

　　分布控制以太网连接：远程自动控制与程序化的反应系统

　　高通量测试：标准版配置：可同时进行两个样品的连续反应或并行反应

　　升级版配置：可同时进行8 个或16 个样品的独立反应

　　反应器配备了SS316反应器。催化床和多孔板位于反应炉的等温区域内，从而实现小的反应器死体积。

　　热偶探头位于催化床内多孔板上方5mm处，以便的控制催化床温度。

　　微型反应器可选择的C276哈氏合金材质：

　　对于在常压下进行的反应，可选择石英反应器，温度可高达1100℃。。

　　标准配置

　　用于气体进料的四个质量流量计

　　不锈钢反应器

　　可加热到1050℃的反应器加热炉

　　可选配置

　　质量流量计(气体出口、气体进料)

　　高压液 - 液 - 气分离器

　　不同材料、不同尺寸供选择

　　性能：

　　1.反应器保持在恒温热箱内部，与外界隔离，性高。

　　2.硬件方面，包括热箱，阀门，管路等都是基于范围以内运行，同时设置有报警阈值，一旦出现异常情况，及时发出警报。

　　3.软件方面，用户可以通过计算机操作系统监测仪器的温度，压力等参数，并且可以根据自己需求设置报警阈值，以及达到阈值后仪器采取的保护措施。

　　固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

　　WZDC-18固定床反应器催化剂评价装置 是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，用户可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。

　　WZDC-18固定床反应器催化剂评价装置 的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪，供用户订货时另外选择配置。此外，还可根据用户要求进行设计、加工。

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