用液力变矩器研合切边模,要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而,修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面,此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远,并慢慢地。液力变矩器不到位,会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此,此时需要用修边模的下模代替液力变矩器的检具,对于不吻合部分不要研磨切边模,而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的检具,对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点,为的是确认和确定各个工序的质量。因此,要检查钣件,应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。
对于液力变矩器,在选择原材料时,改成要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中,改成要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压液力变矩器的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的冲压液力变矩器。
汽车液力变矩器侧面划伤有哪些处理方法?
1、液力变矩器由于是外观件,所以对表面质量要求比较不错,表面要无划伤。由于是贴膜加工,所有顶部基本可以确定住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研讨分析才将问题解决。
2、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程,尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
3、在我们实际的生产加工中,要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的冲压拉深件。
4、在设计液力变矩器模具间隙时,要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
5、对于冲压拉深件,在选择原材料时,要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
6、对于不锈钢产品,冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。
7、对于高度较不错或者直径小的产品,在设计模具之初,要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
对于汽车变矩器生产过程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀;调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定,即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1~0.2mm的加工余量,因而使拉伸相对于成品较浅。
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