往复式真空泵工作原理、性能指标及原理性能特点
【一】、往复式真空泵工作原理、性能指标
火力发电厂机组配置的往复式真空泵有2个作用:一是在机组启动时将凝汽器及负压系统的空气抽出,建立真空,从而降低冲转时的阻力;二是在机组正常运行中抽出漏入凝汽器的空气,防止空气集聚影响凝汽器换热效果,维持真空正常。理论及大量的实践证明:往复式真空泵具有启动时间短、启动性能好,在设计压力范围内抽吸能力强以及单位抽吸功耗低等优点。因此,往复式真空泵在火力发电厂中得到了广泛应用。
运行实践表明,往复式真空泵存在效率低、耗电率高、真空受制于工作水温等缺点。本文从往复式真空泵原理等方面分析了原因,对国内现有的各种改造方案进行了比较,制定了较优改造方案。
1往复式真空泵的工作原理
往复式真空泵是一种粗往复式真空泵,它所能获得的真空受制于结构和工作环境,一般为3一50kPa。
往复式真空泵主要由叶轮、泵体、圆盘(设有吸气口、排气口)等几部分组成。如图1所示,叶轮偏心安装在泵体中,当叶轮旋转时,水被抛向泵体并形成与泵体同心的水环,水环和叶轮形成一个月牙形的空间。随着叶轮的旋转,叶轮轮毅、叶片和水环形成的空腔由小变大,通过吸气口吸气,再由大变小,通过排气口排气。
2性能指标
往复式真空泵的性能指标主要有耗电率、真空和抽吸能力。
耗电率是指往复式真空泵每小时的耗电量,取决于设备选型及往复式真空泵效率。
【二】、往复真空泵原理及性能特点
与往复泵传输介质的原理类型,往复真空泵也是利用汽缸与活塞进行往复运动从而产生吸气的一种设备装置,不同是一个是输送介质一个抽取真空。由于往复真空泵工作介质是气体,因此在活塞运行到外止点时,应力将气缸内的气体尽量排出,以免剩余气体过多而造成活塞向内运动吸气时这部分气体膨胀而减少吸气量。
当然与往复泵进液阀和排液阀的结构相比,其进气阀和排气阀的结构也有不同之处。为具有平面滑阀配气机构的往复真空泵套在主轴上的偏心轮2旋转时,带动操纵杆3作往复运动,从而带动滑阀配气机构1中的平面滑阀,使其作往复运动。偏心轮主轴的偏角为90°。
平面滑阀配气机构是往复真空泵不同于其他输送泵重要特征:
往复真空泵平面滑阀配气机构。滑阀上开有一倒“II”形气道,当活寨移至止点时,平面滑阀正位于中间位置,气缸余隙中没有排出的压力较高的气体便通过此“II”形气道而流人活塞另一侧的工作室内,也就是说,通过这个“n”形气道,降低了排气侧的压力,使排气侧没有排完的相当一部分进入另一例,能够在另一侧排出。这样,就提高了往复真空泵的气缸工作效率,平衡了活塞止点处两侧的压力。
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