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现代机械制造技术的引入同船体分段精度控制可行性<一>、现代机械制造技术的引入
随着计算机技术的应用和机电一体化的发展，机械制造业也得到了一定的丰富。现代制造技术具备以下几个特点：第一，现代机械制造技术已经形成了自己的体系。他有着明确的部门和细小的分支。第二，产品设计与机械制造工艺一体化。第三，现代机械制造技术是一个系统的工程。第四，现代机械制造技术更加重视工程技术与营销管理的有机结合。第五，现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。第六，现代机械制造技术特别强调环境保护作用。这是现代机械制造业的特点，他与传统制造业相比，更具备科学合理化与使用价值，是符合当今时代要求的技术革新。因此，制造技术的科学引入能够帮助机械制造业提高生存竞争能力，让制造业注入新鲜活力。
在现代机械加工工艺中引入科学的技术来进行分析求证，不仅可以加强现代机械制作的科学性，还能够为设备投入工作奠定科学的基础。有了理论依据的加工工艺，就能够减少损失，使机械更加精确。
例如：将计算表面粗糙度的公式运用到零件加工中，不仅能够减少零件与机械的磨合，还能够制造出符合国家标准的零配件。这就是现代机械加工工艺引入科学技术的手段，不仅能够减少工作中的错误，还能够完善机械零件的结构和性能，保证现代机械走向精密化与完备化。
传统的零件制造就是通过机器制造来进行零件配置的，这就造成了零件的参差不齐，致使许多零件不符合国家标准但是仍在市场上销售。随着制造技术理论的引入，在运用及其制造的同时，融入粗糙度的计算，再对机器进行合理的调配，就可以生产出高度匹配的零件。利用表面粗糙度公式来计算出精确地数值进行零件制造，不仅能够保证零件的质量，还能够精确零件的数值。在零件减少失误的基础上，节省了大量原材料，符合绿色制造的原则，对于现代机械加工工艺来讲都具有十分重要的意义。
<二>、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
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