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离心风机应用现状与设计其一、离心风机应用现状
风电用发电机的原理和结构与火电等其他发电机基本一样。风电大都使用千瓦级发电机，比较火电使用的万千瓦级发电机，属于不同级别的机组。从制造角度上看没有太大难度，能制造火电发电机组的企业，一般都能满足制造风电发电机组的要求。但是，风电发电机要求使用寿命达到20年以上，对其稳定性和要求高。
多冀式风机的叶片大多采用环氧玻璃纤维或碳纤维等复合材料制作。叶片设计主要采用全三维气动仿真和结构有限元仿真，使用真空灌注工艺进行叶片生产。机械加工较少，部分需要冲切成型。叶片的变桨机构主要有变桨电机、减速器和变桨控制器等。对制造设备没有要求，国内机床可以满足需求。
离心风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构离心风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了离心风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构离心风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构离心风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。
其二、风动式风机设计
煤矿井下掘进工作面动力除常用的电力外，还有液压动力和风动动力(压缩空气动力)。液压动力较大且比较稳定，但需要配备液压油回路系统，系统比较复杂;而风动动力只需一条进风管路，动力较好，还可以根据要处理的污风量调节供风量实现无极调速，其缺点是噪音相对较大，但可以通过噪音控制将噪音控制在允许标准以下。
风动风机马达选择气动马达，变载荷的场合使用时应注意考虑的因素是速度范围及力矩，而在均衡载荷下使用时其工作速度则是较重要的因素。离心式风机叶轮选用玻璃钢叶轮以避免由于通风机外壳变形或马达的偏心旋转造成叶轮与通风机外壳的摩擦产生火花造成不因素，叶轮叶片角度取35°，叶片数设计为6个，而叶片直径则为560mm。风机外壳材料也采用3mm厚的低碳钢薄板，即将两张规格为914mmX600mm的薄板经折弯机折成180°半圆弧，然后将两个半圆弧焊接即为风动风机的外壳。进行风机组装时，将马达置于风机外壳内中心位置，用角钢将气动马达初步固定在风机外壳正中心，布置好气动马达进气管和排气管位置，将玻璃钢叶轮安装在气动马达上，旋转叶轮观察叶轮与风机外壳之间的空隙，风机叶轮与风机外壳无摩擦碰撞。然后将气动马达固定牢固。
风动风机经测试动力性能满足实际需求，但存在较大噪声。参照GB2888-82进行了噪声测试，射流风幕射流过程产生的噪声和风动马达工作时产生的噪声分别为60dB和85dB，而其它的噪声源声级在20dB以下。通过优化射流喷口的形状、大小及圆滑度，在风动马达进气口安装稳流器，在马达的两个排气口安装消音器，在离心风机内壁上安装吸音材料，成功地将离心风机的整机噪声控制在了80dB以下，达到了标准的要求。离心风机现场应用分析
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