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检验平板的质量及设计标准(一)、划线平台的铸铁质量
划线平台可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的划线平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，保证测量准确度。
检验平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；划线平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法划线平台的残余应力。
划线平台技术要求：1、划线平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
2、若划线平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、划线平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、划线平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、划线平台应去磁和稳定性处理。
7、划线平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若划线平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、划线平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
划线平台需求注意的事项
1划线平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2划线平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3划线平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据划线平台的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4划线平台应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5划线平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
(二)、划线检验平板设计与检验介绍划线检验平板设计标准
1、划线检验平板及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、划线检验平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
3、全部划线检验平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、划线检验平板外观及表面质量。
5、为较大程度地减小装卸起吊平台过程中检验划线平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、划线检验平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺点，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺点。
7、划线检验平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高划线检验平板平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、划线检验平板的设计制造要符合JB/T794—1999《划线检验平板》标准。
划线检验平板适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
使用铸铁HT200-300为原料的划线检验平板的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，划线检验平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
因铸铁材料的一些特性，划线检验平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和划线检验平板相反。
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