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封装外壳系统优化的性能指标和优缺点(一)、金属封装外壳系统优化的性能指标
根据对金属封装外壳自动生产线控制系统的功能需求分析，得出机械手的控制系统是影响其整个自动生产线控制系统的主要因素，是整个控制系统的。结合其机械手机械结构设计和工艺流程分析，发现机械手控制系统的难点是其伺服控制系统，故对伺服控制系统的性能指标提出如下要求：
1)伺服系统定位精度为一0.2mm~+0.2mm。对伺服系统控制算法进行优化，保护伺服系统定位精度。
2)优化后的机械手运动周期为5-7秒。金属封装外壳对伺服电机的控制速度运行规划，使机械手能够快速到达指定位置，同时保障搬运过程中减少惯性冲击。环口振动，确认机械手不发生掉料现象。
3)伺服电机具备自动回原点功能，当该生产线断电后位置信息丢失，为了校正机械手的工作坐标系，其机械手能够自动搜索并回到机械原点。
(二)、微波器外壳表面喷粉处理的优缺点
金属材质的产品在制作的时候都会对表面进行处理，不仅仅是为了提升金属表面的亮度，同时也起到确定的防锈蚀的作用，很多微波器外壳大多是使用喷粉处理的方式，那么喷粉处理方式有哪些优缺点呢？下面小编就为大家简单的介绍一下。
喷粉处理，也称为磷化处理，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。加工过程是先对金属件进行除锈、除油处理，然后在金属表面喷涂所需颜色，后送入烤房，在100度左右的温度下，粉末产生化学反应，附着在金属表面，形成一层保护膜。
优点、1.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；2.提高装饰性；3.提高工件的耐磨；4.便宜。
缺点、光亮度不高，表面容易产生颗粒；2.不耐碰撞，易成片脱落。喷粉处理的金属一般为铁件或钢件，不锈钢件一般不采用。原因是不锈钢比铁件表面光滑，附着力不如铁件。
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