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工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
使用单机脉冲除尘器前的准备和定期记录(一)、使用单机布袋除尘器前的准备
1、使用前准备事项。检查单机布袋除尘器与烟道，单机布袋除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便单机布袋除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、单机布袋除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。单机布袋除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
单机布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。
单机布袋除尘器具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、药剂加工、粮食加工、陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工、喷沙、耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。
(二)、定期记录脉冲单机除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时，毡状滤袋的压降较低，因为在进行粉尘调味之前，介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝，一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中，因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说，袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后，集尘室的压差应相对于清洗周期，应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下，带有微观PTFE膜的脉冲单机除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼，收集表面上的所有颗粒，因此它们无法穿透滤布，从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中，清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子，从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中，排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气，而是以波状方式充气，从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应，然后沿袋子长度方向移动，出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带，相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中，脉冲单机除尘器保持在线状态，并且继续过滤，无需停机。
压力表
现代的脉冲单机除尘器压力表包括压差表，光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的脉冲单机除尘器按时间顺序进行清洁，这些压力计没有电子控制功能。但是，净化除尘的政策是在每个脉冲单机除尘器设计中都包括这些压力表之一，因为它们提供了一种便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压，操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁，以控制脉冲喷射滤袋清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是，它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统，仅在需要时运行清洁系统，这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏，而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装，可以控制上下限，以“按需”清洁脉冲单机除尘器。净化除尘利用旨在插入脉冲单机除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外，当压力超出预设水平时，它们还会发送警报以通知技术人员。
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