矩形波纹补偿器在行业内被普遍应用的原因:
1、矩形波纹补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理,在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能不错,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,数年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
2、矩形波纹补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、矩形波纹补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
金属波纹补偿器的内套筒与管道连接,采用不错性能自压式密封的原理和结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能经得起高温、防止腐蚀、不怕衰老,适用温度-40℃至400℃,既能确定轴向滑动,又能确定管内介质不泄漏。矩形波纹补偿器设计了防拉断装置,可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开,从而使整个管网运行的稳定性提升。矩形波纹补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
矩形波纹补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果不错,维修方便等特点,矩形波纹补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理,在盐水、盐溶液等环境下蚀性能不错,比奥氏体不锈钢高50倍以上。
热力矩形波纹补偿器也叫补偿器,是用于热力管道的补偿装置。那么如何确定热力矩形波纹补偿器在管道中的安装位置?起先计算热力矩形波纹补偿器的轴向位移量、横向位移量。绘制补偿器管系简图。确定热力矩形波纹补偿器的安装位置:
1、对于复式补偿器,补偿器的轴向,应布局在热位移量大方向的管段上,这样横向位移小,有利于减少补偿器所需波数。
2、对于三铰链补偿器,只要空间尺寸允许,补偿器之间的距离增大,铰链补偿器的转角就会减小。
3、铰链型补偿器和弯管型压力平衡补偿器,都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器结构简单,宜设置于较长尺寸的管系中;而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器,为了避免过大的补偿器弹簧反力,常采用小尺寸管系。
4、单一型补偿器和轴向压力平衡补偿器主要用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器结构较为简单,但不能吸收内压推力,所以选用哪种结构形式,按固定支点对管系补偿器推力要求来确定。
同时,数年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。金属补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
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