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离线脉冲长袋收尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，完善了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
滤袋清灰方式注意事项与良好外部环境(一)、除尘布袋的注意事项及清灰方式
除尘设备的注意事项：
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取措施并换除尘布袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而袋式除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
(二)、为除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)单机脉冲袋式除尘器振打系统压缩空气加装去湿装置。除尘器布袋振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装去湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止袋式收尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了袋式收尘器的效率。
另外，利用大修的机会，检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力袋式收尘器的正常运行。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
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