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【装配平板生产操作】机械装置零部件加工精度影响因素装配部件误差控制一、机械零件加工精度影响因素
机械加工工艺对零件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对零件加工精度影响。
内因是机械加工工艺对零件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零件存在误差。机械加工工艺对零件加工设备要求高，设备质量对生产零件精度产生直接影响。零件加工机械可以满足零件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
机械零件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。零件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零件发生形变。零件长度较长，机械加工工艺对零件精度要求高，使零件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零件精度受到很大影响。热变形导致零件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端面的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平台上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
二、机械装备安装部件误差控制
在对零部件进行精密加工时，首先要对刀具的使用做到有效的控制。这里主要需要控制的是刀片的切削用量和安装刀具的具体参数。因为针对不同材料的加工作业，对刀具的参数要求不同，切削用量的控制，是为了避免刀具在在不能进行正常工作中还在使用，保证零件加工中，刀具可以得到及时的更换。另外在实际安装过程中，要准备好足够的润滑用品，减少机械装备出现太大的磨损，从而延长机械装备的使用寿命；其次，做好加工器件的改进工作，尽可能使用一些质量高，精密度高的加工器件，这样可以保证在对一些细小或者精密度要求非常高的零部件加工时，把相关的误差降到最低；最后，在对方案进行设计更改之前，相关技术人员需要对原始的数据和参数进行全面的整理和分析，然后合理的采用精密的仪器进行零部件的加工，只有这样才能有效的控制各个零部件之间的误差。
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