下面,详细讲讲吹塑机主要特点:
一、无伤害隐患,避免了半自动用人工取瓶的危险,减少了事故造成的损失,提升了生产速率。
二、新品机型一台相当于原来四台半自动机速率。
三、机器单人操作或单人同时操作多台,节约了4至6倍劳动力。
四、采用触摸屏式人机界面电脑,具有性能准确、快、稳定性强。结构简单,烘箱于主体采用滑道式一体化,维修方便。
五、检测元件,强电控制选用进入口产品,性能、反应准确。
六、采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀,反射板宽度、高度可调节,能适合不同结构的瓶坯加温。
七、具备自动报警、自动故障检测判断动能。
中空吹塑机在制作塑料瓶时的过程和程序主要是:
一、先是将瓶坯在经过红外线高温灯管照射,可以很好的使瓶坯的瓶坯,但是瓶坯口不需要加热,这样才能很好的保持瓶口的形状,也可以采用相应的冷却装置来冷却。
二、再次是将已经预热过的瓶坯放到已经做好的吹模中,然后对它进行高压充气,这样就可以将瓶坯吹拉成为人们所需要的各种不同形状的瓶子,达到了人们的需要。
当设备开始吹瓶时,瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6,设备运转一圈回收到足够的气体,则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线,此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气,由于生产的瓶子容积不同(0.6L、1.25L、2.0L等),我们可以适当的开启排气阀9,将多余的气量从消音器排出,保持回收气量和消耗气量的平衡,如回收储气管中仍有剩余气,则通过15bar控制阀排放,因此控制阀有足够的流量,可让多余的气体排出,停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
吹塑机的保养方法如下:
一、加料位不加料:需进行查看几种状况:是否吹塑机的料斗已经没有料了,假定是:需要从速加料不是:请查看前进机的控制接触器是否在得电状况,假定是得电状况,从速查看电机是否在得电并负载状况,因为这种状况很可能是由瓶坯(胚)卡住了前进带,这时简单的方法是人工协助前进。假定查看前进机的控制接触器不在得电状况,请查看瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
二、进料老卡进料盘:这种状况是比较常见的问题,从经历上看假定吹瓶机的瓶坯(胚)的长度比较长切分量大的话,那么这种现象是比较少的。
三、瓶子吹成后不能从模具中取出。先应该将吹瓶机模具翻开,用手动开合模,假定正常,在用空工作状况工作一下,假定也正常的话。请查看你的排气时刻设置,假定排气设置正常,且每次只需一吹瓶就缺点的话,那么能够判别是排气阀的问题,请打开排气阀查看其绷簧和密封件状况(这种缺点还有一种现象是排气动静比大或有排不净的动静)。假定你遇到的是许多模生产正常偶尔来一下这种开不了模的状况,请查看锁模销是否有段了的螺丝在里面,其他请查看锁模力度是否太大,假定太大应该依照规范从头调整。
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