陶土板施工工艺与施工要求
[一]、陶土板施工工艺
1测量放线
1)水平控制线的布置各层投点工作结束后,进行内控线的布控。整个大楼的主控制线以主体施工控制线为准,将控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,便于连线的地方,但要让开柱位。
内控线离结构面为500mm,在内控线基础上进行内控线的平移,平移弹线过程中,采用全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,复核后进行围结构的测量,使整个大楼成封闭状态。
2)竖向控制线的布置在层转角放置垂准仪,先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有半径1.6一1.8mm孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
2固定锚板
根据锚板安装位置的垂直、水平控制线将锚栓固定在主体结构上或主体施工预埋锚板上,通过锚栓拉拔试验来验证是否达到设计强度要求。
3竖向龙骨安装1)立柱安装一般是从底层开始,逐层向上推移进行。
2)立柱在安装之前,先采用拉进法进行直线度检查,若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许范围内。
3)对照施工图检查主梁加工孔位是否正确,然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度,上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔调节。上下依据立柱内孔进行调节。
4)钢龙骨的安装,竖向留伸缩缝,每个楼层间1处,竖向伸缩缝留20mm间隙,采用套筒连接。
4横向龙骨安装1)龙骨的断料尺寸应比分割尺寸小3mm,这样施工过程中安装比较方便。
2)横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料(50x4)全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节,直至调节到符合要求。
5安装横向龙骨挂件和分缝件①先将铝合金挂件安装在横梁上左右调节标高。②铝合金挂件与陶板连接紧固,力矩检测符合要求。③将陶土棍挂在与横梁相连的铝合金挂件上,控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺栓,进行上下高度的调节。用定位螺栓进行定位。
6导水板安装陶土板自下而上逐层安装,导水板每隔3层安装1层,形成自身排水系统。
7安装陶土板1)安装陶土板不锈钢或镀锌固定件(卡件)橡胶条分缝件,控制竖向陶土板缝大小距离为5mm确保竖缝顺直。
2)安装陶土板挂(卡)接件,并通过挂(卡)接件调整陶土板的安装平整度,安装底部横梁的挂接件,然后将上层的陶土板插入下部的挂接件中,用线绳微调控制安装顺直。
3)较后安装顶部的面板、女儿墙压顶和边角异形板,根据现场实际情况可以加工异形板,完成整个幕墙的安装。
[二]、陶土板幕墙施工要求
(1)立柱安装要求:
立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)陶土板的安装要求:
a.外墙陶板背后有自带的安装槽口,通过该槽口穿入挂件,挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
b.陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间采用柔性连接。
c.陶土板横向的接缝处宜留有6-lOmm的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起,竖向的接缝处宜留有4-8mm安装缝隙,可以内置防水胶条,兼有堵水,排水和防止侧移的作用。
d.陶土板自下而上安装,若楼层较高,可以分区段同时进行。
e.陶土板安装的时候严禁刷油漆,避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安装完成后如需要打密封胶作业,在板面部位粘贴保护纸,等密封胶基本干燥后撕下保护纸。
(3)陶板幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合。
(4)陶土板的换陶土板安装完成以后如果发现板有质量问题或者工程中意外的损坏,比如拆脚手架等撞坏,那就需要进行板块换。陶土板的相邻板块之间都是有间隔的,利用板之间的间隔我们可以分五步完成换的操作。
一步:将需要拆卸板块相邻上方的陶土板上提约6mm;
二步:将需要拆卸板块相邻上方的陶土板下端向外旋转约12度;
第三步:将需要拆卸板块提升取出;
第四步:安装新的陶土板到换位置;
第五步:将相邻上方的陶土板下端向内旋转并落到原位。
(5)陶土板的清洁
陶土板成品表面有自洁涂层,自洁涂层在陶土板表面形成一道保护膜,将陶土板表面的毛细孔封闭,地降低了毛细孔对水和灰尘的吸附作用,同时表面的灰尘易被雨水冲刷掉。陶土板的自洁功能可以降低幕墙的清洗和维护费用。
陶土板的清洗方法:针对陶土板在工程中有可能会沾染灰尘,油漆,密封胶,水泥等等情况,要求在工地现场陶土板产品要合理摆放存储,安装过程中要注意成品保护,不同工种间尽量不要穿插作业。灰尘可以直接用清水清洗,油漆和密封胶可以采用棉布蘸溶剂清洗,水泥在接近八成干燥的时候,用短毛刷清理,然后用清水洗净。
总之,开放式陶土板幕墙在以后的工程建设当中将成为一种潮流,以其的特点受到多人的关注。
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