RCB保温型沥青泵是为高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合而特意设计制造的。
RCB保温型沥青泵分为普通与铸钢两种材质,均带有保温夹套,保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体,以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合,泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
RCB保温型沥青泵适用范围:
RCB保温型沥青泵适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体,输送介质不含固体颗粒,温度不高于350℃,粘度为5cSt——1500cSt的液体,如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该RCB保温沥青泵传动方式有电机直联和减速机两种,当液体粘度超过1500cSt时,应采用减速机传动。
采油高粘度泵发展概述跟故障分析处理方法
<一>、采油高粘度油泵发展概述
上世纪三十年代中期法国的Moineau发明了单螺杆式水力机械原理以来,单螺杆泵、单螺杆马达等新型水力机械在石油、化工等众多工业领域得到了广泛的应用。上世纪六十年代未前苏联开发应用了潜油单螺杆泵采油系统用于井下原油的举升,并形成了排量为10~200m³/d、扬程为600~1200m的系列产品。但由于该种高粘度油泵的转子转速很高(一般为2800~3000r/min,致使定子橡胶的抗磨损性能、抗疲劳性能不能满足长期使用的要求,加之该种举升系统复杂、成本较高等不利因素的影响,潜油高粘度油泵采油没有得到推广应用。而进入九十年代初期,由于水平井、定向井、斜直井在油田的比例不断增加,以及高粘、高含砂的重油油藏的相继开发,美国、加拿大等国的一些石油公司又重新开展了潜油高粘度油泵采油系统的研究与试验。与前苏联开发的潜油高粘度油泵不同的是由于认识到了转子的高转速会明显降低高粘度泵的使用寿命的实际,开发了能够降低转子转速的井下减速装置,使转子转速降为500~1000r/min。虽然潜油高粘度油泵性能有所改善,但矿场应用还很少采用。我国于九十年代中后期也开始尝试了潜油高粘度油泵的研发工作,但进展不大,尚处研发阶段。
地面驱动高粘度油泵采油起源于上世纪八十年代初期,法国、加拿大、美国和德国等相继开发成功后,形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并得到广泛应用。我国自九十年代中期开始研发地面驱动高粘度油泵采油系统以来,也已形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并已在国内各大油田逐步推广应用。
对于井下单螺杆泵而言,主要研发的是容易制造的1:2结构的单头高粘度油泵。最近几年来,为了增大高粘度油泵的排量扩大应用领域,国内外也开展了2:3结构、4:5结构等多头高粘度油泵的研究与试验工作。
<二>、高粘度油泵的故障分析处理方法
近些年国内对于高粘度油泵的发展和需求形势良好,以前国内的高粘度油泵,由于制作难度大、精度要求高,并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少,再加上价格比较高的因素,所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点,目前各个领域都首选高粘度油泵来输送各种液体介质。如:石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单,高效节能,具有良好的自吸能力,输入液体平稳连续无搅动,使用寿命长,维护操作方便,振动噪音小,因此逐步被人们认识选用,其使用领域也越来越广。
由于高粘度泵的用途广泛,同时输入的介质品种也越来越多,尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合,必须根据不同的使用场合,在高粘度油泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑,尤其是选型上,因为高粘度油泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格,单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳,否则会因为选型不合理而增加高粘度油泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高:(a)泵与电机和联轴器同心度较差,重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好,残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快:(a)泵输送的液体介质中有杂质,加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度,选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油:(a)机封装配时,密封面对轴线不垂直,要重新配研。(b)机封本身质量有问题,重新更换机封。(c)机封腔的压力过高,采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀,可加大回油量,可调节机封弹簧的预紧力。
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