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不锈钢冲压件加工过程要注意的细节同讲解加工特点(一)、五金冲压件过程要注意的细节
五金冲压件生产过程中，在每个冲压工序都会出现这样那样的质量问题，这是不可避免的。但是如果在生产过程中能注意一些小细节的话，也能大的提高五金冲压件的成品合格率。下面来了解下这些值得注意的细节。
1.避免生产过程，各个工序完成后零件之间产生碰撞，这样能减少碰伤；
2.合理设计装具、合理摆放冲压零件并做到轻拿轻放，这样能减小压伤；
3.清洁不锈钢冲压件毛坯、使用干净的润滑剂，能改避免五金冲压件表面出现拉丝现象；
4.抛光模具的工作平面，和圆角处的毛刺，能避免拉毛现象的发生；
5.采用弹性卸料板，板料压紧后再冲裁，避免板料弯曲。这样能防止冲裁件出现穹弯不平的现象。
在五金冲压件生产当中，许多小的细节都能影响到五金冲压件的生产质量，这些细节一定要引起五金冲压件生产厂家的重视，否则会因这些小问题不注意，降低了五金冲压件的成品合格率，就是因小失大了。
(二)、讲解冲压件特点
冲压件适用范围广适合冲压成型的产品有很多。它可以解决一般机械加工中许多不能或难以完成的加工内容，特别是对于一些薄、软、难、奇、微型零件或非金属零件，金属冲压几乎是加工成形方法。
那么冲压件有哪些特点?接下来冲压件厂家给大家讲解一下。
1.材料利用率高。冲压件采用交叉、倾斜、多排、混合、嵌套甚至无废料布局等不同布局方式，可以提高材料利用率，降低产品的材料成本。
2.材料不需要加热。一般来说，材料在冲压操作过程中不需要加热。这样既可以节约能源，减少对加热设备和场地的占用，又可以避免加热造成的产品表面氧 化、变形而导致的形状和尺寸的不稳定。它还可以防止温度升高对模具的不利影响。
3.生产效率高。单位时间内完成的零件数量或工艺内容比一般加工方法多几倍甚至几百倍。此外，金属冲压工艺通过组合一个模具的多件和多个工艺内容，可以进一步提高一套模具中的生产效率。
4.产品质量稳定，互换性好。产品由金属冲压模具成型。影响产品质量变化的因素少，危害程度低。一些因素可以通过采取适当的措施进行修正，使产品质量控制在理想范围内，产品质量的稳定性可以保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也有利于产品的维护和换。
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