圆管柱外观的检测比起一般的平面检测难度要大得多,通常的平面检测一般只需要针对一个平面进行检测识别判断,建立合理的打光,通过视觉图像采集模块进行分析判断,经计算机软件进行信息的处理和存储,这种算法相对简易。
圆管柱的外观检测则需要分开进行不同面的图像采集,经由计算机软件分析判断,总结输出结果,针对不同面的图片采集就需要不同面的合理打光,配置多个相机分别从不同面进行拍照,再经过系统软件做出较终的判断,来实现理想效果,因此在算法上,比普通的平面检测难度要大得多。
视觉检测方案一般会根据客户的需求进行量身定制,不同的安装环境、空间、被检物的摆放状态、精度的要求、检测速度的快慢,都会直接影响到视觉产品的选型,因此,在检测方面基本以定制为主。
乌鲁木齐钢结构连廊设计主要步骤和思路与推广
(一)、钢结构连廊设计主要步骤和思路
一、钢结构连廊造选形
钢构造设计的全过程中,应注重概念设计。在构造选型和布置阶段尤为重要。一些很难做出合理的剖析或标准不明白、力学关系的根底上,从整体的系统构造和系统的损伤机制、损伤设计、实验现象和工程经历,从总体规划和肯定控制构造的细致措施来看。概念设计的运用能够在初期地构思、比拟和选择。该构造计算简单、,防止了却构剖析阶段的不用要操作。同时,也是判别计算机内力剖析输出数据能否牢靠的主要根据。
钢结构制作连廊造通常有框架、木(木)框、网框(壳)、索膜、轻钢、塔桅等构造型式。其理论和技术大都成熟。还有一些问题还没有处理,也没有简单适用的设计办法。
在钢构造选型时应思索其不同的特。在轻钢厂房中,当有较大的悬移载荷或挪动荷载时,能够丢弃门架,运用网架。根本积雪压力大的地域,屋顶曲线应有助于雪滑(切线50度的国内需求思索雪),如三圆壳。将近一半的积雪被释放。强降水地域类似。当建筑物允许时,框架内的支撑将比仅经过简单节点衔接的框架经济。在有大屋顶的建筑物中,能够选择悬挂或索膜构造作为主要构造。在高层钢构造设计中,常采用钢-混凝土组合构造。在高烈度或不规则地震烈度的高层建筑中,为了经济起见,不用简单地选择芯筒加外框的方式。应选择周边地域的巨型钢骨混凝土柱,中心是支撑框架的构造体系。在我国,这种高程度的一半以上是前者。这不利于。
钢结构连廊的布置要依据系统的特、荷载的散布和构造的质来思索。普通说来,刚度是平均的。力学模型明晰。尽可能地限制大或挪动荷载的影响,使它们以较直接的道路为根底。柱间抗侧力散布应平均。它的质心应接近侧向力(风冲击)作用线。否则,应思索构造的改变。构造的抗侧应具有多重防线。例如,一个支撑框架构造,柱子至少能接受1/4的程度力。
框架构造楼面梁的布置有时能够调整荷载传送方向,以满足不同的请求。通常为了缩短横截面沿短时间来装饰梁,但会使梁截面增大,降低柱子顶边的楼板高度,有时过多,主梁在次梁和梁柱上较短,以坚持牺牲。
二、钢结构连廊构件
构造布置完哔后,需求对构件截面停止初步预算。主要是对梁柱截面外形和尺寸以及支座的假定。
钢梁可选用槽钢、轧制或焊接H型钢型材等。依据荷载和支撑条件,截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间。依据梁间横向支承间距肯定翼缘宽度按L/B肯定时,防止了钢梁整体稳定的复杂计算。断面高度和翼缘宽度、板厚按当地结构稳定预测规则。
(二)、影响钢结构住宅在我国推广的主要原因
钢结构住宅有很多的优点,但是我国却只有几个城市建设少量的钢结构住宅,并没有大力推广。究其原因,主要是因为我国目前产业化水平低,配套设施跟不上。还处于高能耗,粗放技术生产阶段,影响我国钢结构住宅发展的主要问题如下:
1、产业化水平低
钢结构住宅安装过程中的使用工具、构件的智能化机械生产系统不成熟。结构构件的尺寸精度低,构件的通用尺寸少。生产的构件成本高、质量差,缺乏统一的标准。严重依赖产业配套,比如预制墙板、屋面板、墙体内填保温材料、材料等没有形成产业链,产品质量参差不齐,生产工艺和配套技术跟不上建设工程需要等问题。
2、经济基础薄弱
建筑行业使用大量劳动力的生产方式还未改变,工业化加工生产的建筑材料品种少、科技含量不高。只有型材可以直接购买外,还需要大量的板材进行二次加工,拖慢了钢结构加工施工进度。仅钢结构能达到工业化生产,其后期安装工程,发展缓慢,多数不配套,没有与之相匹配的家具。
3、钢结构住宅的技术人才短缺
钢结构住宅安装是一个复杂的过程,需要大量的技术人员配合,主要是有设计、生产、加工、安装等人员。并且对住宅的较终使用负责,住宅的合理使用。我国在钢结构住宅方面缺少研究人员、设计、施工等,只有几家集团公司有少量技术人员。
4、钢结构住宅的维护效果欠缺
钢材长期与大气接触,需要做防护措施。目前,国内常用的措施就是刷涂料,即经济、效果也好,时间也持久。但是每隔一段时间,需要维护保养。否则容易风化掉漆,影响钢材的使用年限。需要额外多支出维护费用。
5、市场引导力度不够
建材市场未形成良竞争,型材缺乏市场,使用量少,市场大量非国标型材、劣质材料等,投资者一味追求利益,忽视质量。没有监督部门的督导,导致钢材的质量上不去,对钢材企业引入误区,没有新材料的动力。
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