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UF型单机除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
布袋收尘器系统结构进风方式同使用过程中应注意<一>、布袋收尘器系统结构进风方式
布袋除尘设备内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋收尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘器滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋收尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
布袋收尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
<二>、除尘设备使用过程中应注意的问题
1、单机布袋除尘器的预喷
除尘设备在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
2、除尘布袋的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在除尘设备投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老除尘布袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿布袋。
3、停机
布袋收尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘布袋清灰，应注意除尘设备的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘布袋清灰，并利用引风机把布袋收尘器内的残留酸性气体清洗干净。
4、除尘设备除尘布袋破损
除尘布袋的费用可达除尘设备维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘设备进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘布袋，使除尘布袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成耐磨损的除尘布袋。
(2)烧毁
如果除尘设备处理的废气温度过高，容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于结露，并避免水滴直接进入除尘布袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘布袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。
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