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描述：法门中法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工中法兰面上的多个孔
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工法兰面上的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
专用机床大型动梁技术要点和分析预测(一)、阀门机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在动梁产品中，多采用液压平衡动梁，但是由于受到液压波动的影响，动梁无法参与加工联动，导致理论上Z轴加W轴的加工行程，实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现，大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成，影响加工效率和精度。阀门双面机床针对此问题，一般采用大型动梁重锤平衡技术，动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍，扩大加工范围，保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统，但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成，并不能形成完全对称的结构，因此运行过程中受力和受热均不对称，导致出现各种不稳定的扰动，往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调，进而导致发生机械耦合，这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构，龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床，动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给，需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步，以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的耦合和诸多不确定性，因此研究新的高精度同步进给控制技术。为此，一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性，优化控制参数，测试与分析同步控制性能，确定较佳的同步进给控制策略及其实现技术，实现速度、位置、加速度的三重动态同步；另一方面，通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿，长导轨制造和装配误差，热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差，进一步提高同步控制精度。
(二)、数控加工变形的分析预测
数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都十分复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的快速分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，阀门机床同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，开发的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够快速的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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