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单面数控镗孔专用机床根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
单面数控镗孔专用机床特点：
单面数控镗孔专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
单面数控镗孔专用机床优点：
1、单面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门机床向高可靠性方向发展以及技术控制化<一>、阀门机床向高可靠性方向发展
阀门专用机床的可靠性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1、阀门机床可靠性的含义及现状
随着阀门机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则阀门机床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台阀门机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的高可靠性是阀门机床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是阀门机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证阀门机床高可靠性的关键一环。同时，采用、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的可靠性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门机床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
<二>、阀门机床技术实时智能控制化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用，正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中，配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中，引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
阀门机床制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略，确立与世界接轨的发展方向，我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析，21世纪数控技术和产业的发展，我们只能以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略，研究发展新型数控系统、数控功能部件、阀门机床整机等的具体技术，对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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