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手工工艺酒瓶的制作及制作工序【一】、船瓶的制作
工艺玻璃瓶的冷涂层是玻璃瓶退火后，喷上单硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有机硅等聚合物乳液形成雾。它附着在玻璃瓶表面，温度一定（瓶的温度取决于喷涂材料，约21~80℃），形成耐磨、润滑的保护层。
船瓶在成型后和退火前进行热喷涂。船瓶冷却至500-600℃时，将金属涂层剂喷在容器表面形成一定厚度的保护膜，可使表面强度提高30%左右，使瓶体能经受长期水洗。
有机硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通过有机硅蒸发涂层或浸渍在玻璃表面形成。所述薄膜通过普通的键与玻璃表面连接。热处理后，有机基团挥发，剩余的薄膜可以填充裂纹。疏水性可以避免活性介质在裂纹中的扩散，使表面裂纹愈合。不仅提高了玻璃的强度和化学稳定性，而且玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。
在工艺玻璃瓶冷却过程中，造成结霜。二者都能与瓶表面的碱性发生反应，导致玻璃表面钠离子沉淀，形成芒硝颗粒（即浊化白色粉na2s04）。水冲走后，由于碱度的降低，表面的化学稳定性得到了提高。
【二】、龙瓶的制作工序
龙瓶的制作要经过多个环节步骤，在这里简单介绍下其中几个工序。
1、前处理段
龙瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
2、预热段
前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶在到达喷粉室时要使受喷工件有的余热，以变增加粉沫的附着力；
3、玻璃瓶吹灰净化段
若所喷工件的工艺要求比较高，此段不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；
4、喷粉段。此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；
5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
这里提到的每个工序都要求技术熟练的师傅进行制作，小小的一个事务都会导致成品瑕疵，所以说每件龙瓶都是经过的一点也不为过。
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