石料厂除尘器对搅拌站粉尘的治理方法及粉尘主要来源
【一】、对搅拌站粉尘的治理方法
1.处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
1.1滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长;同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酷无纺布滤芯。聚酷无纺布具有透气性好,粉尘截取能力强,过滤精度高,有韧性及易于成型的特点,因而得到广泛应用叹结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘,特性差异不大,宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小,除尘面积大,石料厂除尘器是同等直径圆形滤芯的四倍,皱褶式滤芯是收集这种颗粒的结构,而且成型后,非常容易固定和抽取,方便维护。
1.2除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部,将粘附在滤芯外表面的灰尘(切吹落这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时,地延长了设备保养周期另外一种是通过机械振动方式,振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低尤其以主机投料时,产生的粉尘较大,所以设置除尘器应以这些部位为主,对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置阀,外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高,一般都在28m~32m之间,为了节省空间,储料罐的楼梯都是竖梯,因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长,维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候,由于罐体空间变小,有太多的粉尘产生,除尘使用效果并不理想,因此,在石料厂除尘器外面再加除尘。二级除尘统一进行,把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里,然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产,既环保又减少浪费通过检测,经过二次除尘,粉料储料罐的除尘,基本上可以达到环保的空气质量要求。
2.3砂石堆场采用封闭式结构,同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路,同时应定期及时处理废料,并在附近马路安装自动加湿去尘装置;同时,在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池,车辆进出清洗车轮。
【二】、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行,石料厂除尘设备对混凝土的大量需求,使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业,以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起,由于搅拌站的特殊环境,极易产生粉尘,而且除尘设备维护困难,搅拌站的除尘设备用得不理想,因此对粉尘进行的治理,正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量,而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时,砂、石子、水泥,粉煤灰等原材料经称量后,投到搅拌机主机里,产生灰尘,同时在搅拌机内部瞬间产生压力,对称斗产生负压,严重影响称量精度,容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时,物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓,不但考虑料仓的除尘问题,同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候,较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料,带出马路而产生灰尘。
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