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锅炉单机除尘器的维修改造同清灰控制过程【一】、锅炉单机除尘器的维修改造
锅炉单机除尘器维修升级改造，近几年排放标准的严格以及限制锅炉烧煤的政策使得锅炉单机除尘器不得不进行维修升级改造，大多数以前安装的锅炉单机除尘器过滤面积小，过滤风速高。加大锅炉单机除尘器的过滤面积是比较好的选择。采取加大除尘布袋的措施，增加锅炉除尘器的过滤面积，使改造后的锅炉单机除尘器除尘效率高，清灰效果好，降低锅炉单机除尘器的阻力，不在发生糊布袋现象。
锅炉单机除尘器改造，改造后的锅炉单机除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，锅炉单机除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2秒时，锅炉单机除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据锅炉单机除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动警报装置以及脉冲阀故障功能，以方便清灰故障的排除和检修。
锅炉单机除尘器改造是为了设备能达到较好的除尘效果，锅炉单机除尘器改造中会遇到很多常见问题，谨慎对待，否则设备达不到理想的除尘效果，还会产生多的故障。
【二】、锅炉布袋除尘器的清灰控制过程
锅炉布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。锅炉布袋除尘器的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使锅炉布袋除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠。根据多年来锅炉布袋除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制锅炉布袋除尘器运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。锅炉布袋除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入锅炉布袋除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完哔后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机振打除尘器、PPW128-10气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。
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