异型黄管用途:可做各种深拉和弯折制造的受力零件,散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。
异型黄管规格:各型号等规格齐全,并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数:
抗拉强度:σb (MPa):≥265
伸长率:δ10 (%):≥50
热加工温度820~870℃
硬度:8.5g/cm^3(HV)
黄铜管化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03
磷 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.005 注:≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管的焊接过程跟铜管上引法
【一】、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作'U'型管工序,紫铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质;
焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面氧化,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
【二】、铜管上引法
工艺流程为:上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。
上引法连铸设备存在如下优点:结构紧密、布局恰当、占地面积不大,投资不多、生产效益高;黄铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染,生产适应能力强,能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。
上引法连铸设备的建设周期不长,建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。
采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价,因此在管材市场上具有一定的竞争优点,国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。
当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产,12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉,并且管材尺寸能够各不相同,其年生产能力达到5000吨。
焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟,随着空调制冷业的迅猛发展以及高精度、细径、薄壁内螺纹管强化空调传热的要求,与高精度铜带技术的进步,促进了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺得到不断开发和发展。
焊接法的工艺流程如下:高精度的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。
焊接法的优点是可以加工导热效率高、齿形错综复杂的铜管,且铜管组织致密均匀,性能稳定一致,内外表面清洁度高、生产效率高。
焊接法存在如下缺点:高要求铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等,造成铜管的加工成本相当高。
河间市通海铜业有限公司(http://www.tonghaitongye.com)拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备,技术力量雄厚。主要生产铜牌号:T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格铜排,散热器铜管,铜棒及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 紫铜棒,异型铜管,异型铜棒产品和满意的服务,并随时恭候新老客户光临指导。
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