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地埋式预制泵站是替代传统排水泵站的解决方案，是集成式一体化预制污水泵站。该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕FRP、GRP玻璃钢材质制成的。
箱泵一体化意思就是说水箱和消泵组一体化，是指把消箱隔断出一部分空间，把消防泵组直接放在水箱内部，取消了原先在水箱以外盖一个混凝土泵房的设计缺陷，这样的设计节省成本，节约空间。但也有把消防泵组放在水箱顶部的，那个同样是用水箱板材在水箱顶部做一个泵房。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。
城镇污水泵站自动控制系统中PLC的应用跟对比分析
其一、污水泵站自动控制系统中PLC的应用
为了方便读者更好的理解PLC在污水泵站自动控制系统中的应用，下文将从PLC在软件设计中的应用及PLC在硬件设计中的应用这两个方面进行具体探讨。
1、PLC在软件设计中的应用
(1)格栅池控制
考虑到格栅池具备较为敏感的运行特征，即稍稍出现启动条件，格栅池就会马上投入运行。受上述运行特征影响，地埋式污水泵站要注意对格栅池进行高性能的自动化控制。如果说工作人员对格栅池的运行控制并不到位，那么极有可能造成格栅池的停比运行，进而对污水处理工作的开展产生不利影响。同时，若是工作人员不能选择准确的格栅池运行模式，更是会引发控制负担，使得控制存在较大误差。PLC的应用则可以很好的解决上述问题，其最明显的优势在于可以高效提升格栅池的控制能力。哪怕是格栅误动也不会对污水泵站的正常运行造成干扰，工作人员只要将误动格栅关闭即可。
除此之外，利用监控机即可完成远程操作，切实做到对格栅池的集中监控。
(2)集水池控制
通常情况下，集水池水位的高低与污水泵站的运行息息相关，而集水池内主要具备三类选择模式，即正常模式、雨天模式和暴雨模式。首先来说正常模式，该模式是通过PLC来实现自动控制，而集水池可以自动选择“正常-白天”与“正常-夜间”。另外的暴雨及雨天模式则需要人工进行控制，除了剩余一台污水泵作备用之外，其余均要投入污水处理中，这样可以有效避免污水过量对处理速率产生影响。
在对集水池进行控制时，其首先要进行解决的就是泵数确定的控制问题。通过执行相应的加泵或是减泵的操作，将泵数控制在合理范围，这样能够保证集水池具备较高的处理质量。具体的加泵减泵操作如下：污水泵依据实际的集水池水位向PLC传输控制信号，待PLC接收、分析信号后则将相应的结果传输到控制中心。若是执行加泵操作，PLC则会将那些无故障的污水泵转为开启状态；若要执行减泵操作，则会对那些运行时间较长的污水泵进行停IF。需要注意的是，PLC对加减泵进行控制时，间隔启动的时间需要控制在20s以上，因为这样可以有效避免那些处于集中运行的污水池对集水池的信息传输产生干扰。
(3)运行设置
经过PLC处理后的污水泵运行设置，基本上能够保证参数设置具备更高的精确度。运行设置主要分为以下四种：①白天设置。通过PLC对两组格栅进行控制，使其能够做到同步运行。同时，利用控制液位差来对格栅启动采取干预，从而使得两组格栅自动化的优势能够充分发挥。在白天模式下，PLC能够最大数量启动运行泵，同时其还可以对污水泵的停比及启动进行调控；②夜间设置。总的来说，与白天模式相比，夜间模式只是在参数上存在一定区别，其他基本相似；③暴雨设置。在该模式下，进水装置会处于关闭状态，而污水泵水位则会进行主动降低。在暴雨模式下，PLC会将水位控制在标准线之下。若是水位达到标准线时，PLC则会停比处于工作状态的污水泵；④雨天设置。雨天环境内自动控制系统的进水装置，使其呈现关闭动作，随后待进水装置完全关闭后，依照相关顺序打开进水闸。
2、PLC在硬件设计中的应用
PLC在硬件设计中的应用主要是体现在自动控制系统的硬件设备上，像是对潜水设备、压力计量器等进行自动控制。例如PLC会对CPU进行主动控制。考虑到CPU作为污水泵站自动控制的核心部分，在PLC参与之下，CPU往往能够实现自动控制系统的互联特点，从而对污水处理模块进行完善，以此来提升污水处理效率；同时PLC在对污水泵站的自动化开关进行控制的同时，还可对污水泵站控制设备的启动状况进行控制；此外PLC还能够依据水泵站输入端需求来自主选择通道，进而实现约束差分模拟量的目的等等。
PLC在污水泵自动控制系统中发挥的作用越来越大，其不仅可以实现污水泵站的自动化控制，而且还能有效降低污水泵站的日常运营成本，对其长远发展极为有利。特别是随着科学技术的蓬勃发展，PLC技术必将发展的更为完善，从而为企业及社会创造更大的经济利益及社会价值。
其二、一体化污水泵站与传统污水泵站的对比分析
1、占地面积
传统污水泵站多为混凝土结构，主要有进水池、格栅井、水泵井、管理用房等组成，大多在现场浇铸，其内部空间利用率不高，加上土建承包商和设备供应商相互独立，各个设备匹配度不高，设备安装需预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。而一体化污水泵站将水泵、集水池、管路等集成于井筒内，各部件由工厂直接预制和组装，有效地利用了空间，减小泵站体积。一般一体化污水泵站占地面积仅为传统污水泵站的1/3。
2、施工周期
传统混凝土结构污水泵站占地面积大，开挖量大，土方多，混凝土结构需现场浇筑，设备多且配合度差，安装调试复杂，施工周期长。一体化污水泵站集成度高，占地面积小，体积小，所有组件均在工厂完成组装，现场只需少量开挖并浇筑混凝土底板即可，施工周期大大减少。一般一体化预制泵站施工周期为1~2周，而传统污水泵站施工周期约为2~4个月，一体化污水泵站优势明显。
3、使用寿命
传统混凝土结构污水泵站长时间使用后，池壁易与土壤中的空气以及酸性物质发生反应，产生腐蚀，若地基发生沉降，混凝土泵站会发生断裂，严重影响泵站的使用寿命。一体化污水泵站泵体多为强化玻璃钢(GRP)，使用寿命可长达50年，强度高井筒抗压强度大于200MPa，耐腐蚀、不渗漏。
4、自控程度
传统污水泵站集成度低，自动化程度普遍不高，需有专人职守，增加用人成本。一体化污水泵站自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可实现手机监控，从而实现无人值守，降低管理费用。
5、工程造价
传统污水泵站占地面积大，开挖土方多，工序复杂，施工难度大，周期长，工程造价高。而一体化污水泵站集成度高，占地面积小，安装快捷方便，人工少，造价较传统污水泵站节省20%~40%。
河北庆顺环保科技有限公司（http://www.qingshunhuanbao.com）是集生产、设计安装、技术咨询为一体的现代化高新技术企业，公司主营地埋式污水泵站、玻璃钢一体化泵站、化粪池、脱硫塔等系列产品。我们合理的价格，严格的交货期和周到的服务来博得客户对我们的满意。
箱泵一体化意思就是说水箱和消泵组一体化，是指把消箱隔断出一部分空间，把消防泵组直接放在水箱内部，取消了原先在水箱以外盖一个混凝土泵房的设计缺陷，这样的设计节省成本，节约空间。但也有把消防泵组放在水箱顶部的，那个同样是用水箱板材在水箱顶部做一个泵房。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。
城镇污水泵站自动控制系统中PLC的应用跟对比分析其一、污水泵站自动控制系统中PLC的应用
为了方便读者更好的理解PLC在污水泵站自动控制系统中的应用，下文将从PLC在软件设计中的应用及PLC在硬件设计中的应用这两个方面进行具体探讨。
1、PLC在软件设计中的应用
(1)格栅池控制
考虑到格栅池具备较为敏感的运行特征，即稍稍出现启动条件，格栅池就会马上投入运行。受上述运行特征影响，地埋式污水泵站要注意对格栅池进行高性能的自动化控制。如果说工作人员对格栅池的运行控制并不到位，那么极有可能造成格栅池的停比运行，进而对污水处理工作的开展产生不利影响。同时，若是工作人员不能选择准确的格栅池运行模式，更是会引发控制负担，使得控制存在较大误差。PLC的应用则可以很好的解决上述问题，其最明显的优势在于可以高效提升格栅池的控制能力。哪怕是格栅误动也不会对污水泵站的正常运行造成干扰，工作人员只要将误动格栅关闭即可。
除此之外，利用监控机即可完成远程操作，切实做到对格栅池的集中监控。
(2)集水池控制
通常情况下，集水池水位的高低与污水泵站的运行息息相关，而集水池内主要具备三类选择模式，即正常模式、雨天模式和暴雨模式。首先来说正常模式，该模式是通过PLC来实现自动控制，而集水池可以自动选择“正常-白天”与“正常-夜间”。另外的暴雨及雨天模式则需要人工进行控制，除了剩余一台污水泵作备用之外，其余均要投入污水处理中，这样可以有效避免污水过量对处理速率产生影响。
在对集水池进行控制时，其首先要进行解决的就是泵数确定的控制问题。通过执行相应的加泵或是减泵的操作，将泵数控制在合理范围，这样能够保证集水池具备较高的处理质量。具体的加泵减泵操作如下：污水泵依据实际的集水池水位向PLC传输控制信号，待PLC接收、分析信号后则将相应的结果传输到控制中心。若是执行加泵操作，PLC则会将那些无故障的污水泵转为开启状态；若要执行减泵操作，则会对那些运行时间较长的污水泵进行停IF。需要注意的是，PLC对加减泵进行控制时，间隔启动的时间需要控制在20s以上，因为这样可以有效避免那些处于集中运行的污水池对集水池的信息传输产生干扰。
(3)运行设置
经过PLC处理后的污水泵运行设置，基本上能够保证参数设置具备更高的精确度。运行设置主要分为以下四种：①白天设置。通过PLC对两组格栅进行控制，使其能够做到同步运行。同时，利用控制液位差来对格栅启动采取干预，从而使得两组格栅自动化的优势能够充分发挥。在白天模式下，PLC能够最大数量启动运行泵，同时其还可以对污水泵的停比及启动进行调控；②夜间设置。总的来说，与白天模式相比，夜间模式只是在参数上存在一定区别，其他基本相似；③暴雨设置。在该模式下，进水装置会处于关闭状态，而污水泵水位则会进行主动降低。在暴雨模式下，PLC会将水位控制在标准线之下。若是水位达到标准线时，PLC则会停比处于工作状态的污水泵；④雨天设置。雨天环境内自动控制系统的进水装置，使其呈现关闭动作，随后待进水装置完全关闭后，依照相关顺序打开进水闸。
2、PLC在硬件设计中的应用
PLC在硬件设计中的应用主要是体现在自动控制系统的硬件设备上，像是对潜水设备、压力计量器等进行自动控制。例如PLC会对CPU进行主动控制。考虑到CPU作为污水泵站自动控制的核心部分，在PLC参与之下，CPU往往能够实现自动控制系统的互联特点，从而对污水处理模块进行完善，以此来提升污水处理效率；同时PLC在对污水泵站的自动化开关进行控制的同时，还可对污水泵站控制设备的启动状况进行控制；此外PLC还能够依据水泵站输入端需求来自主选择通道，进而实现约束差分模拟量的目的等等。
PLC在污水泵自动控制系统中发挥的作用越来越大，其不仅可以实现污水泵站的自动化控制，而且还能有效降低污水泵站的日常运营成本，对其长远发展极为有利。特别是随着科学技术的蓬勃发展，PLC技术必将发展的更为完善，从而为企业及社会创造更大的经济利益及社会价值。
其二、一体化污水泵站与传统污水泵站的对比分析
1、占地面积
传统污水泵站多为混凝土结构，主要有进水池、格栅井、水泵井、管理用房等组成，大多在现场浇铸，其内部空间利用率不高，加上土建承包商和设备供应商相互独立，各个设备匹配度不高，设备安装需预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。而一体化污水泵站将水泵、集水池、管路等集成于井筒内，各部件由工厂直接预制和组装，有效地利用了空间，减小泵站体积。一般一体化污水泵站占地面积仅为传统污水泵站的1/3。
2、施工周期
传统混凝土结构污水泵站占地面积大，开挖量大，土方多，混凝土结构需现场浇筑，设备多且配合度差，安装调试复杂，施工周期长。一体化污水泵站集成度高，占地面积小，体积小，所有组件均在工厂完成组装，现场只需少量开挖并浇筑混凝土底板即可，施工周期大大减少。一般一体化预制泵站施工周期为1~2周，而传统污水泵站施工周期约为2~4个月，一体化污水泵站优势明显。
3、使用寿命
传统混凝土结构污水泵站长时间使用后，池壁易与土壤中的空气以及酸性物质发生反应，产生腐蚀，若地基发生沉降，混凝土泵站会发生断裂，严重影响泵站的使用寿命。一体化污水泵站泵体多为强化玻璃钢(GRP)，使用寿命可长达50年，强度高井筒抗压强度大于200MPa，耐腐蚀、不渗漏。
4、自控程度
传统污水泵站集成度低，自动化程度普遍不高，需有专人职守，增加用人成本。一体化污水泵站自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可实现手机监控，从而实现无人值守，降低管理费用。
5、工程造价
传统污水泵站占地面积大，开挖土方多，工序复杂，施工难度大，周期长，工程造价高。而一体化污水泵站集成度高，占地面积小，安装快捷方便，人工少，造价较传统污水泵站节省20%~40%。
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