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陶土板幕墙现场安装和生产工艺流程一、陶土板幕墙现场安装
主要安装流程为：放线升安装镀锌角码件升安装竖向龙骨升安装横向龙骨升安装陶土板升节点处理升表面清洁。
2安装要点1)放线：
根据幕墙设计的结构分格，在安装竖龙骨的墙面上仪器(水平仪)放出竖向主龙骨安装的水平基准线。在陶土板竖向主龙骨的位置标出垂直控制线。
2)安装镀锌钢角码：
根据垂直控制线定位出角码的安装标记。检查、调整角码，使之与控制线保持平行且保证同一控制线在一直线上。调整到位后直接焊 接在预埋件上，并做好防锈处理。
3)安装竖龙骨：
运用不锈钢对穿螺栓将竖龙骨固定在角码上，通过墙面端线确定竖龙骨距墙体的距离。调节竖龙骨的垂直度。
4)安装横龙骨：
可运用不锈钢自攻钉(也可用角码和对穿螺栓)将横龙骨固定在竖龙骨上。横龙骨的安装距离等于陶板的安装模数宽度，可以运用间距尺进行控制。横龙骨准确定位后，可以先开一个比不锈钢自攻钉小一号的孔然后再攻螺钉。调节横龙骨的水平度。
5)安装陶板：
将特殊安装在挂件上，再将挂件推进陶板背面的槽口，四角的四个挂件安装完哔后直接将陶板从上而下挂在安装到位的横龙骨上。运用上部挂件的内六角调节螺丝，可以微调板块之间的搭接量。板块之间的竖向缝隙可以通过左右移动板块来调节。
而陶土板幕墙具有强度高、耐腐蚀、耐高温、耐低温、易清洁、、不褪色、抗冻性及较佳的隔热保温性、隔音性的非易燃材料。另陶土板自重轻既可减少幕墙承载龙骨用料，又可减少工程基本用料，综合传统石材幕墙石料开采相比，它是由勤土烧制而成，能降低40%的能源消耗，具有很大的经济性，在经过严格施工过程控制后，可以实现良好建筑效果，值得大力推广应用。
二、陶板的生产工艺流程
事实上，陶板的生产工艺流程就是从塑性挤压成形劈开砖的生产工艺流程演变而来的，因而，原材料配方及其工艺流程都与塑性挤压成形劈开砖基本相似，换言之，陶板即超大规格的劈开砖产品。目前，国内外常用的陶板生产工艺流程大致如下:
<1>无釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
<2>上釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)升剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)升破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体输送→干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。
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