焦炉炉门保温专用陶瓷纤维模块 耐火绝热毯配套施工设计

低容重：陶纤折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上，比轻质浇注料衬轻90%到95%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

低热容量：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质耐火砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。

低导热率：陶瓷纤维材料在平均温度400℃时，导热系数小于0.1W/mk，平均600℃时小于0.22 W/mk，平均1000℃时小于0.28 W/mk。约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。

施工简便：无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。完全各满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

抗机械震动：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。

隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。

陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。

陶瓷纤维炉衬的安装方法：

（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块

（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

先安装炉顶模块在安装炉墙；

炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。

（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；

纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

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