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1、压铸件的设计
设计压铸件 先了解用户使用需求是什么。然后就是工作条件和压铸件的受力情况，了解压铸件性能等。在设计的时候，特别要注意使用要求的前提下尽量使压铸件的结构简单点。不然容易出现压铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
压铸件的尺度要求合理。不然对模具设计、加工的制定和管理造成不 的麻烦。又会生产出大量不合格产品。
2、模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究。
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压铸件是由模具压铸的，不用解释模具的设计加工，模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好，即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。3、铸件材料的收缩率
铸件材料收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率形式给出时。高精度的压铸件设计模具的时候特别要注意，有 可以先做个试验模具。在试验模具上得到数据后再设计制造用于大量生产的模具。
4、压铸工艺的制定及执行
压铸工艺的制定受操作人员的技术水平、模具和压铸设备的质量来决定的。现在我国在有压铸设备的条件下能对压铸工艺参数的控制还难以实现稳定 。
模具是压铸件的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用。要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使压铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。下面从压铸件质量方面谈点看法。
型腔数的决定。决定型腔数，要考虑设备能力，模具加工的难易，生产批量大小，铸件的精度要求等。
浇注系统的设计。浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统 分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
排气系统设计。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。
模具温度。压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸铝件表面形成难以 的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得 高产铸件。模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
成型零件尺寸的决定。计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。
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