金属预应力波纹管的焊接工艺
波纹管焊接时需要将多层薄壁管与一层厚壁接头滚焊到~起,因为壁厚的不一致,厚件一侧电阻大,交界面距电极远,故产热多而散热少,致使熔核向厚件一侧偏移,偏移的结果构成薄件的一侧焊透率减小,焊点强度下降,甚至远离厚件一侧的薄壁焊不上,呈现分层,经过以下工艺控制措施可以避免:
1.选用触摸外表直径不同、厚度不同的电极。在厚件(接头)一侧选用8mm厚的滚盘,在薄件(波纹管)一侧选用6mm厚的滚盘,以增加薄壁一侧的电流密度,然后增加其产热量;
2.选用不同散热才能的电极。在厚件(接头)一侧选用锆青铜,减少了薄件的散热,而在薄件(波纹管)一侧使用导热才能较差的铬锆铜,保证了熔核的成型。
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