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夹紧式花键梅花型弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。梅花联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。
可与德国ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压 力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。
夹紧式花键梅花型弹性联轴器的性能特点：
1、性价比高，具有缓冲减振性能，角向补偿，好拆装。
2、夹紧式花键梅花型弹性联轴器具有扭力大，是输出大功率的理想产品，适合于工矿机械设备的使用；
3、联轴器的内径分为：直孔式（B型）、锥孔式（F、H型），具有 换拆装便捷准确的优点。
夹紧式花键梅花型弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、 水泵、风机等。
夹紧式花键梅花型弹性联轴器的工作环境温度 -35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
梅花形弹性联轴器特点：
（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长， 可靠。
（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
梅花形弹性联轴器的适用范围：1.梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。 2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度∶–35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
选择联轴器类型一般要考虑几点跟联轴器疲劳破坏影响因素<一>、选择联轴器类型一般要考虑几点
a)传递扭矩的大小，载荷的性质(如冲击、反复及共振可能性等)。
b)转速高时，应验算外缘的离心应力和弹性元件的变形，并需进行平衡检验。
c)由于制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形，SKF轴承磨削物的硬度与相对磨损率,以及部件之间相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
d)许用的外形尺寸和安装方法。使装配、调整和维修能适应给定的操作空间，并能在轴不需作轴向移动的条件下装拆大型联轴器。
联轴器型号、尺寸的确定
对于已标准化和系列化的联轴器，应先选定合适类型;然后按轴径、扭矩和转速确定弹性柱销联轴器的型号和结构尺寸;必要时再验算联轴器薄弱环节的强度和其他性能。通常根据德国标准采用3种方法来选定联轴器的规格、尺寸。
a)第1种方法比较简单，但不很。此种方法只是根据工作参数粗略地选出所需联轴器的规格。
b)第2种方法此法很复杂，但可地选定所需联轴器。当机器的整个振动系统的技术参数已知时，我们公司通常采用此种方法。如果这些技术参数未知，我们则采用第3种方法，这是一种很好的决定联轴器规格的实用方法。
c)第3种方法。据DIN740中的第2部分选定联轴器的规格，泰克曼公司TMS柔性联轴器的规格是根据冲击转矩选定的。
梅花联轴器和弹性柱销联轴器的区别
梅花弹性联轴器工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，经径向挤压来传递扭矩，以实现两半联轴器的连接，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用;弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接。
梅花联轴器的特点：
1.紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体;
2.可吸收振动，补偿径向和角向偏差;
3.结构简单、方便维修、便于检查;
4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;
5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;
6.固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
弹性柱销联轴器的特点：
1、工作温度为-20～+80℃;传递公称扭矩为40～20000N.m。具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限
2、比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，换弹性套方便，不用移动半联轴器适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
综合以上其各自的特点，梅花联轴器和弹性柱销联轴器哪个好呢?小编觉得这两种联轴器各有优点，梅花联轴器结构紧凑，绝缘，柱销联轴器传递扭矩大，拆装方便，无需润滑。适用工作情况也差不多，大的区别是结构不同，弹性元件不同，所以同样联轴器外径下，柱销联轴器扭矩稍稍大一点。当然柱销的噪音可能也会大一点;都比较适合用于水泵、风机等部位;在维护方面柱销的方便点。电机如果有正反转的话，梅花的可能一点。
<二>、联轴器橡胶材料疲劳破坏影响因素
梅花形联轴器的弹性元件可以选用不同配方的橡胶，联轴器在工作过程中，既受到交变载荷的作用，同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此，影响橡胶材料疲劳性能的因素很多，这些因素大致可以分为三大类，即橡胶材料配方本身，所受载荷，以及环境因素。
1.橡胶材料配方本身的影响1)橡胶的类型不同类型的橡胶的耐疲劳性能是不同的，橡胶的耐疲劳性能主要体现在两个方面，即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。
橡胶的耐疲劳性能和它的耐热性、力学损耗和结晶性等性能有关。耐热性越好的橡胶，耐疲劳性能越好，疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶耐疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶耐疲劳。
2)填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性；填料会造成体系的不均一，使裂纹间断发生偏离，分支及钝化；填料凝聚会增大缺陷和裂纹。
3)硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键耐疲劳。同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应提高，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命较大的较优交联密度。
4)其他配合因素在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热，加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用，这些都能够提高疲劳寿命。另外，橡胶的制造工艺，配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。
2环境因素的影响1)氧气的影响空气中氧气的存在会影响橡胶材料的疲劳寿命，一方面，氧气的存在会影响疲劳裂纹生长的阂值，另一方面，氧气不断在橡胶材料中溶解或扩散，与橡胶分子发生化学反应而破坏橡胶分子的内部结构而使疲劳进程加快。
硫化过程使橡胶的长链分子互相交联，形成巨大的三维网状结构。由于聚合物中的杂质、自身的异常结构或者光能量等因素，橡胶中产生游离基，这些游离基与空气中的氧气反应产生和氢，这些和氢反过来又作为催化剂加速游离基的产生。较后，反应由于的非活化性而停止。
这一过程不断进行，橡胶发生老化，引起机械性能及外观的变化。
氧气主要通过扩散进入橡胶内部。在室温条件下，这一过程进行比较缓慢，氧气在橡胶内部的扩散比较均匀，老化情况也比较均匀；当温度升高时，氧气的扩散速率增加，老化过程加快，氧气主要集中于橡胶表面，因此老化也主要集中在橡胶表面，且温度越高，老化越严重。
增加橡胶的厚度可以减缓过程，增加疲劳寿命。
2)臭氧的影响空气中的臭氧含量很低，含量约为10-g，但研究表明，当橡胶材料及其制品在含量极低的臭氧中暴露很短的时间，也会受到臭氧的攻击而发生破坏。尤其是当橡胶受到拉伸应力时，这些臭氧与橡胶中的碳一碳双键反应，使橡胶结构产生与拉应力方向垂直的龟裂。与氧气对橡胶的老化作用不同的是，臭氧引起的老化并非整体的老化，而是橡胶材料及其制品局部的龟裂。
通过添加防护剂可以抵御臭氧的破坏。
3)温度的影响温度升高能够促进等反应，加快裂纹的产生及生长，因此对疲劳破坏有一定的影响。温度对疲劳寿命的影响主要取决于橡胶配方本身，研究表明，天然橡胶在100℃以内时，疲劳寿命受温度的影响较小，温度从0℃升至100℃时，疲劳寿命降低4倍；而丁苯橡胶在同样的情况下，受温度影响很大。
泊头市巨泽传动机械设备制造有限公司（http://www.btjzcd.com）主营各种万向联轴器、膜片联轴器、三爪联轴器供国内许多机械行业。并且我厂在联轴器方面有着丰富的经验，具有产品和批量生产的条件及优点，能满足用户的各种需求。并受到客户的一致好评，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我厂正进一步加强员工技术培训，提高技术水平。
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