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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气脱白设备系统的特点与治理存在的问题及建议其一、TSD脱白系统的特点
(1)TSD烟气脱白设备系统与现有脱硫塔采用一体化结构设计，可减少设备占地面积，提高钢结构利用率。
(2)烟气冷凝系统采用逆向喷淋结构，进行管网式复合喷淋结构设计，布置于现脱硫塔二级平板式除雾器上方，以提高冷凝水的比表面积，实现冷凝水与烟气的大接触，从而地去除烟气中的可溶性污染物，同时回收水分和余热；采用外循环冷却和内循环喷淋相结合的工作方式，烟气脱白设备在满足系统水平衡的前提下减少系统水耗量，同时可适应烟气负荷的变化。冷凝水收集系统采用交错式管渠结构设计，可收集喷淋冷凝水和烟气中的凝结水，避免影响原脱硫系统的水平衡。外循环冷却水与电厂内的冷却塔系统连接，减少了系统耗水量。
(3)烟羽回收系统采用分级回收方式，粗处理利用现有的二级平板式除雾器，二级处理采用集管式分离器布置于烟气冷凝系统上方，同时采用集束式分区结构设计，通过内部文丘里管等结构形成烟气旋流，以达到去除烟气中可溶性污染物的目的，同时可适应烟气负荷的变化，在利用现有设备和结构的同时可大限度地实现烟羽回收。
(4)烟气换热系统配置有管式换热器和换热风机，管式换热器布置于脱硫塔的原烟气烟道与净烟气烟道之间，采用换热风机将冷空气与脱硫塔前端的热烟气进行换热，升温后的热空气与脱白后的低温湿烟气进行混合后进人烟囱排放，在利用现有热源的基础上降低了系统能耗；将热空气与低温湿烟气进行混热处理，可提升烟气换热效率，通过提升净烟气的结露温度以减少湿烟羽的携带量，同时抬升烟气排放高度，有利于烟气的高空扩散；烟气换热系统与现有的烟气烟道采用并联方式，以实现设备的在线切换和检修。
其二、浆液冷却烟气脱白的原理
作为浆液冷却烟气脱白的核心设备，浆液换热器安装于顶层浆液循环泵的出目母管，为不锈钢材质的宽流道全焊接板式换热器，换热器相邻板片之间组成矩形通道。吸收烟气热量温度较高的脱硫浆液与取自机组循环水系统温度较低的冷却水分布于换热板片两侧，通过逆流传热降低脱硫浆液的温度。
浆液换热器投运前，脱硫浆液通过喷淋作用雾化成细小液滴，与进入塔内的烟气进行传热传质，实现烟气的水汽饱和。
直线AB与饱和湿度曲线所组成的封闭区域即代表浆液冷却前的饱和烟气排放至周围环境的白色烟羽生成区。进入脱硫塔的烟气携带的热量主要通过饱和烟气携带出脱硫塔。
浆液换热器投运后，因吸收烟气热量而升温的脱硫浆液在换热器内与冷却水进行逆流传热，烟气脱白通过换热板片将一部分脱流浆液吸收的热量传递给冷却水，脱硫浆液因传热而降温，冷却水因吸热而升温，并将吸收的热量携带出脱硫系统。此时，进入脱硫塔的烟气携带的热量主要通过饱和烟气及冷却水携带出脱硫塔，饱和烟气携带的热量较浆液换热器投运前减少，其饱和温湿度将沿着饱和湿度曲线降低。直线CB与饱和湿度曲线所组成的封闭区域即代表浆液冷却后的饱和烟气排放至周围环境的白色烟羽生成区。随着排烟温度的降低，烟气排放的白色烟羽生成区大幅减少。
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