KCB齿轮泵常用于输送常温(120℃以下)、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用,降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB齿轮泵应用范围:
1、在输油系统中可用作传输、增压泵;
2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
4、在工业领域中,均可作润滑油泵用;
热油泵气蚀余量分析同轴承温度过高处理措施
【一】、高温油泵气蚀余量分析
气蚀余量分为有效气蚀余量和必需气蚀余量。有效气蚀余量是指液体通过吸入管到达泵吸入口后的高于气化压力Pv的能量,用NPSHa表示。必需气蚀余量是由泵吸入口到达压力最低处的压力降值,用NPSHr表示。有效气蚀余量由装置系统决定,与泵本身无关。而必需气蚀余量由高温泵本身的性能决定,并且,该参数一般由厂商侧定,该数值越小,抗气蚀能力越强。
为了保证不发生气蚀现象,要求APSHa大于NPSHr,并且要超过0.3m。
1、产生振动和噪声
气蚀产生的气泡在溃灭和液化的过程中会造成流体之间以及流体对叶片表面的撞击,通常会产生600Hz至2500Hz的宽频噪声甚至高频超声波。严重时会引起泵的共振,造成无法工作。
2、降低泵送性能
高温油泵的机械性能平稳连续地转化成流体介质的动能是泵高效工作的表现,发生气蚀现象时,叶轮和流体介质之间的能量交换收到干扰,打断了工作的连续性,使流量、扬程等性能下降,降低了泵的工作效率,严重时甚至会造成叶轮损坏。
3、损坏过留部件
强烈的水击会在叶片表面造成细微的伤痕,由于叶轮材料内部的不均匀性等缺陷,一旦表面发生损坏,在连续水击的作用下,伤痕就会扩展出现沟槽、麻点等损害,继而造成叶片和前盖板穿孔,使扬程降低,效率下降,严重时甚至出现叶片断裂的现象。
【二】、高温油泵轴承温度过高处理措施
高温油泵广泛应用于工业生产,这主要得益于其独特优势,在工业生产作业中,保障生产的安全性是首要前提,而高温油泵恰好能够满足这一要求,在其运行过程中安全平稳性较高,不仅如此,在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于高温油泵在工业生产过程中发挥的突出优势,这也奠定了高温油泵对生产的决定性作用,即高温油泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业,因此,工作人员必须对高温油泵的运行状态引以高度重视,对其应用过程中的常见故障,及时寻求解决措施,以更好地推动高温油泵在我国工业的应用。
如果高温油泵的轴承部位出现异常的响声,轴承的润滑不能达到设计的要求,导致轴承干磨发热,引起高温油泵轴承部位温度过高,严重的情况会磨损轴承,影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油,加强对轴承的润滑管理,避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题,及时更换泵轴和轴承,保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲,导致轴承不对中而发出异常响声,需要校正泵轴,如果不能达到泵轴的质量标准,更换新的泵轴,达到高温油泵正常运行的状态。
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