棒条式振动给料机输送距离较长时其螺旋轴较长,为避免其弯曲,这种情况下常将螺旋体制成2m长一节,使用时将其连接起来,且每个连接处设置中间悬挂一套。悬挂轴承常用滑动轴承,若对轴承密封设计做得,也可以采用滚动轴承。因此棒条式振动给料机的中间悬挂可做成两种形式:若采用滑动轴承形式,制作比较复杂,但因为悬挂装置中的滑动轴承和轴瓦套均采用两半对开式,两半轴瓦套采用螺栓连接,当滑动轴承磨损时打开悬挂孔盖板,松开轴承瓦套连接螺栓,不须将螺旋轴整体抽出即可替换。若采用滚动轴承形式,制作比较简单,但加工精度要求较不错,且轴承损坏时,须将一端堵头拆开将螺旋轴整体抽出来才能替换,维修比较复杂。
棒条式振动给料机螺旋轴停止转动是怎么回事呢?据分析,引起这种现象的原因有以下几点:
一、输送物料过大,物料不能顺利通过中间起重机轴承,中间轴承的材料阻力过大。电机过载并关闭。振动给料机的物料须清理干净。
二、中间轴承的阻力过大,密封损坏。材料进入轴承,使轴承不旋转或轴承损坏。
三、减速器轴承烧坏,减速器轴承驱动后温度上升过快,伴随有异常声音,电机及减速器振动。在这一点上,我们应该停止。
为什么减速器会烧坏呢?也有以下三点:
一、减速机输出轴轴承温度高。输入轴的温度是正常的。这是因为螺杆轴的中心货币偏移或减速器输出轴轴承烧坏,头端轴承座松动。需要松开减速器输出轴与螺杆轴之间的联轴器,重新校准安装。
二、减速器输出轴轴承温度正常,输入轴温度高。这是由于电机固定部件松动或减速器输出轴轴承烧坏,需要松开减速器输入轴与电机联轴器,重新校准安装。
三、减速器的输出和输入轴承的温度较不错。这是由于减少了固定螺栓的松动或减少了轴承两端的烧毁,减少了联轴器的两端要松动并重新校准安装。
棒条式给料机根据结构和用处以及安装方位可分为座式和吊式两种,吊式的圆盘给料机设备在选择减速机型号时要格外注意,因为设备安装好后支腿是在圆盘的上方,减速机位于盘面下方,所以选择型号时要注意减速机的油孔位置,要加油孔朝向上方或侧方,这是技术人员要考虑到的细节问题,否则减速机在正常运转时会漏油,从而导致无法正常运行,后期还需要进行愈换,也可以减少对客户带来麻烦。
螺杆是振动给料机机器的主要部件,由轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋叶片和螺纹一样,可以分为左旋和右旋。螺旋叶片有多种类型,一般根据需要选择。有四种常见的螺旋叶片。螺旋给料机结构简单,进料速率不错,适合散装物料。螺旋叶片与轴的接触部分为空,由系带支撑,螺旋面较窄,可防止物料被压碎或螺旋叶片与机体被大物料卡住,用于运输大而粘稠的物料。在叶片边缘有几个缺口。由于螺旋有齿槽,它可以同时松开、搅拌和输送物料,所以它主要用于输送容易被挤压的物料。螺旋的突出叶片在旋转过程中可连续提升和翻转物料,在输送过程中可同时混合、冷却和干燥物料。螺旋给料机有多种类型的装卸装置,以达到不同装卸位置的要求。常用的加料方式有:直接在螺旋叶片上加料,或用星形给料机加料,可以调节进入螺旋给料机的物料量。通常,出料口从机器槽的底部打开,有时可以沿长度方向打开几个出料口,以达到多点进料的需要。
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