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从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
齿轮油泵日常维护：1、泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
2、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
3、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
4、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
5、每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。另外，提高泵运行寿命仍要注意：
6、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
7、泵出口压力测点要设联锁停止警报，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
8、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
9、清洗泵液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
10、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
11、泵出口后面的熔体过滤器要定期换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
12、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
13、如遇停电或热媒循环中断超过3O，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵。
齿轮泵的使用注意事项
1、齿轮泵安装前，要检查型号、规格是否正确，并防锈油，选用垫片厚度应合适，防止过薄或过厚而使活塞顶死或运行不到位，拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀，防止损坏齿轮泵。
2、齿轮泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞，要经常检查清洗，滤网损坏及时修补。
3、主动轴衬套孔的修补:泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修补与壳体主动轴衬套孔磨损的修补力祛相同。
4、泵壳内腔的修补:泵壳内腔磨损后，都采纳内腔镶套法修正，行将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到请求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，要和泵壳联系面平齐。
5、长时间停机时，防止齿轮泵各配合表面，尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀，采取防锈措施(停机时，换喷齿轮泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油)。
6、每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
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