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不同材质斜铁的使用区别？锻件加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。异型斜铁加工工艺和普通斜垫铁的加工工艺有着部分的区别。异型斜铁有打孔的，开槽的，带平台的等等，这些都有着各自的工艺。
斜铁的性能：经久耐用，不易变形，的使用非常方便快捷，可以焊接使用。1、卸掉头，将后续的斜铁装夹到斜块或者斜面工装上，主轴头装面铣刀，走平面，获得斜面。
2、对重叠使用；规格多、型号全、斜铁厂家还可以根据用户的需要或图纸制造斜铁，或提供图纸供需方参考
3、偏转相应角度，机床同样旋转到相应角度，面铣刀，平面编程走刀，加工出斜块或者工装。
放斜铁的注意事项
1)斜铁的高度应在30-100mm内，过高将影响设备的稳定性，过低则二次灌浆层不易牢固。
2)为了很好的承受压力，斜铁与基础面紧密贴合。因此，基础面上放斜铁的位置不平时，一 定要凿平。
3)设备机座下面有向内的凸缘时，斜铁要安放在凸缘下面。
4)设备找平后，平斜铁应露出设备底座外缘10~30mm，斜铁应露出10~50mm，以利于调整。而斜铁与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm，以便于螺孔灌浆。
5)每叠斜铁的块数越少越好(不得超过三块)，厚的放在下面，薄的放在上面，薄的放在薄与厚的中间。在拧紧地脚螺栓后，每叠斜铁的压紧度一致，不允许有松动现象。
6)在设备找正后，如果是钢斜铁，一 定要把每叠斜铁都以点焊的方法焊接在一起。
7)在放斜铁时，还依照基础混凝土的允许承压来决定。一般情况下，通过斜铁传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。有些机械设备，安装使用机床斜垫铁的数量和形状在设备说明书或设计图纸上都有规定，而且斜铁也随同设备一起带夹。因此，安装时根据图纸规定来做。如未作规定，在安装时可参考前面所述的各项要求和做法进行。
斜铁用于机床调整：
1）根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。
2）将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
3）因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。
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