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各种不同种类的钢在加热时都有其特殊要求，如加热温度、加热时间、炉气成分、过剩空气量等， 不同的控制系统控制其相应的加热条件，温度受燃气烧嘴影响，其他分别由各个不同组成部件控制，在 加热过程中必须予以充分满足，否则将产生加热缺陷，变成废品。钢坯在加热过程中主要缺陷如下几点 ：氧化，在高温下，钢件表面层的铁与炉气中的氧化性气体进行化学反应，生成氧化铁皮，称为金 属的氧化（烧损）。氧化铁皮重量占钢件总重量的百分数称为钢的烧损量。钢的氧化取决于加热温度、 加热时间。炉气成分、过剩空气量、钢的化学成分及钢的形状等多种因素。温度因素，在低温时（600-700°C以下），金属氧化速度慢，而后随温度升高而加快，当温度 达900-1000°C时就发生激烈的氧化，而达到1300°C左右氧化就更加强烈。温度再高时，由于氧化铁皮 开始熔化，更加速了氧化作用。所以在钢的加热中严格控制加热温度是十分重要的。时间因素，一般来说，加热时间越长，产生氧化铁皮也越多，尤其在高温下更显著。但是当氧 化铁皮达到一定程度时，由于它的存在阻碍了钢的继续氧化，故轧钢炉烧嘴加热时间对钢的氧化不再有 显著的影响。但这种作用不可靠，生产中以快速加热为宜。炉气成分，在炉气中，可能存在氧化性气体、还原性气体与中性气体。炉气中氧化性气体越多 ，钢的氧化越厉害。还原性气体和中性气体与钢不发生氧化反应，具有保护作用。如果炉气中氧化性气 体含量多，则称为氧化性气氛。反之，当还原性气体含量达到较高程度时，则称为还原性气氛。过剩空气量，过剩空气量直接影响炉内气氛，生产中必须严格加以控制。钢的成分及形状，钢重的合金元素含量越多，氧化速度越慢。但含镍的钢在有二氧化硫的炉气 中加热时，却随含镍量的增加而加速氧化。另外，钢表面积越大，钢化速度也越快。在保证加热质量的前提下，尽量采用快速加热与少装勤装的方法。在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量减少过剩空气系数。保证炉膛有不太大的正压力，以防止冷空气被吸入炉内。尽量采用少氧化或不氧化加热炉。采用间接加热，如用金属和陶瓷等保护罩或燃气辐射管等。采用保护层，即在金属表面涂一层涂料，使炉气与钢表面隔绝以减少氧化。脱碳，在高温下钢料所含的碳分与炉气中的水、二氧化碳、氧气机氢气等进行化学反应，造成钢 料表面层含碳量减少称为脱碳。脱碳会使钢的机械性能发生变化，对钢的质量是不利的。影响脱碳的主 要因素也是加热温度、加热时间、炉气成分、过剩空气量和钢的成分。所以减少氧化的措施也同样适用 于减少脱碳。过烧，金属加热到接近熔点时，晶间低熔点物质开始熔化，由于炉气中氧化性气体渗入晶粒间的 联系，一经锻压、轧制即发生破碎而成为废品，不能挽救，只能重新熔炼，此种现象称为过烧。防止方 法主要 还是控制加热温度及加热时间，并应注意使炉气中不含过多氧气。过热，钢在稍低于过烧温度的高温下长期保温，而使晶粒过分长大，这种想象称为过热。过热的 金属在轧制与制造时塑性有所增加，但晶粒比较粗大，降低了钢的机械性能。过热的钢采用退火处理以 恢复其原来的结晶组织，再重新烧嘴加热并进行压力加工。
