拒水防油涤纶除尘布袋过滤面积排放标准

拒水防油涤纶除尘布袋过滤面积排放标准

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有*重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂除尘器它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，*终烟气含尘量**l 50mg／m。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘**，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。

拒水防油涤纶除尘布袋使用条件影响因素如下：

1、 布袋积灰 运行中由于细灰颗粒嵌入布袋深处，使得布袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入布袋的数量不断增加，布袋的压差不断升高，清灰频率增加到后期，清灰已失去作用。

2、 高频清灰 为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。脉冲清灰系统破坏布袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与的比较可以看出，旧袋表面状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。

3、 袋笼不良 袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他锐器造成的布袋轻微损伤，均可造成运行时布袋的撕裂，使泄露和排放浓度大。由于结构问题使布袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也是造成磨损破坏的原因。拒水防油涤纶除尘布袋

4、烟气性质 当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得强度减弱，已破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得布袋的特性指标下降，严重引起布袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的适应寿命。

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