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膜片联轴器安装后高性能展示跟主要特性(一)、膜片联轴器安装后高性能展示
膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件膜片联轴器，由中间的套筒和两边的膜片组、半膜片联轴器通过铰制孔螺栓交错地联接起来，膜片组由由多片很薄得不锈钢板制成，膜片组根据结构不同可分为连杆式和整体式两种。膜片联轴器靠两边的膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，主要特点是不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响。
膜片联轴器具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。膜片联轴器的装配运用办法是装配前应率先审查原效果和操作机两轴能否齐心，两轴表层能否有包装纸和碰伤，膜片联轴器两个半联轴节内孔能否有杂品，内孔棱边能否有碰伤、若有应将轴、半联轴节清算腌臜，碰伤用细锉解决好。而后审查两个半联轴节的内孔直径和长短能否同原效果、操作机的直径和轴扩大短分寸符合。
正常选型时，让原效果和操作机端半联轴节长短小于其轴扩大短10-30mm为好。为了便于装配将两个半联轴节放在保鲜箱或者油槽中完成传热，使内孔分寸涨大很困难装上。装配后保障轴头不可以凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的间隔：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出34点的读数取均匀值，及加大段与两个膜片组实测分寸之和，两者误差掌握在0-0.4mm范畴之内。找正是用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆扑腾，当法兰盘外圆小于250mm时扑腾值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，扑腾值应不大于0.084装配螺帽，把螺帽从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性密封圈、扭上螺丝母,用拉手将螺丝母把紧。
装配不快或者撤除改换，又不损害轴及半联。装配终了后，迁移转变自若无别劲为好。在发动机器前应先审查膜片联轴器的螺丝母能否有松动或者零落，若有要实时将螺丝母用拉手把紧。应先舰载发动机器1分钟后将负载管线阀门翻开；停机次第相同。(请每月将膜片联轴器内部用黄油涂刷一遍)。如按注明及标准完成装配、维修、工作、膜片联轴器的日发动位数在15次,膜片的运用时间起码5年之上如不按注明书的标准完成装配、维修、工作，尤其是螺帽位置装错使膜片变形或者原效果与操作机两轴轮轴偏偏移过大多是使膜片提早毁坏。
(二)、弹性膜片联轴器的主要特性
弹性膜片联轴器属于金属挠性弹性膜片联轴器，它是以金属弹性膜片作为挠性元件来传递转矩的传动装置。其主要特点：传递扭矩能力大，靠膜片变形吸收机组不对中，各零件之间无相对运动即无磨损、无噪声、减振寿命长、无需润滑。可通过改变中间节外径或壁厚来调节扭转刚度和临界转速，从而改变机组扭振特性。
弹性膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单弹性膜片联轴器和双弹性膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单弹性膜片联轴器不太适应偏心。而双弹性膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
弹性膜片联轴器的主要特性（1）补偿两轴线不对中的能力强，与齿式弹性膜片联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下运行。特别适用于中、高速大功率传动。结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
沧州宽达流体传动设备有限公司（http://www.czkdltcd.com）从事机械传动件生产、设计、服务及销售于一体的实业型企业，致力于制造各类型联轴器，拥有十几大系列，几百种不同尺寸规格的联轴器。单螺杆泵、膜片联轴器、梅花联轴器、弹性联轴器型号众多，产品被广泛用于矿山、冶金、电力、化工、医药等行业。
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