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滤筒式除尘器在设计之时要考虑哪些问题与运行问题【一】、滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在实际工况中所碰到的情况是千变万化的，简单的几种滤料很难达到实际使用的需求，比如滤筒除尘器对易燃易爆粉尘进行处理时，要避免静电跳火现象。由于化学纤维（高绝缘性）滤筒很容易积聚静电，若要避免滤筒除尘器静电跳火的发生，就需要对滤筒进行耐静电处理。目前滤筒用滤料具有的主要功能有：①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能性）；②耐静电；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改进清灰性能，提高过滤精度）；④、防污（降低滤材表面张力，使清灰较容易）。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题？
（1）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
（2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
（3）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（4）充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
（5）内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
【二】、小型滤筒除尘器运行前应注意哪些问题
小型滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
下面是小型滤筒除尘器运行前应注意的事项：
一、小型滤筒除尘器在运行前，工作人员要对小型滤筒除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件正常运行；
二、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；
三、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及措施；
四、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；
小型滤筒除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘设备，在单机布袋除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机布袋除尘器做一个全部的检查，各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机布袋除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。
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