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精密机械加工件过程如何节能降耗跟处理办法【一】、精密机械加工过程如何节能降耗
在精密机械加工企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密机械加工设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密机械加工的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密机械加工工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密机械加工设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密机械加工过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密机械加工方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密机械加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密机械加工设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
【二】、高精密产品零部件加工的处理办法
1.为了保护高精密产品零部件加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。
2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。
3.高精密产品零部件加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在高精密产品零部件加工前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过高精密产品零部件加工后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。
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