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【铸铁平台运用】机械设备部件加工精度的影响因素跟工程设备维修思想(一)、机械加工工艺对零部件加工精度的影响因素
1)内在因素。专业技术人员根据零部件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零部件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零部件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零部件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零部件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触零部件对其施加一定力，旨在确保零部件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零部件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零部件表面施加过大的外力，同时零部件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零部件力的作用存在偏差，最终影响零部件加工整体精度。
3)热变因素。在零部件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零部件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零部件使其达到参数标准，在刀具反复与零部件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零部件进行切割，零部件随之出现形变现象，影响零部件加工精度。
划线平台是一块经过精创或刮削加工的铸铁平板。它是划线工作的基准工具。平板安放要平稳牢靠，并保持水平。划线平板要均匀使用，以免局部地方磨凹。要经常注意保持清洁，不得撞击，不允许在平板上锤击工件。用毕要擦油防锈。若长期不用，则应用木板护盖。
(二)、工程装置维修思想
1、维修工作以可靠性理论为基础。由简到繁，由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准，都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
2、工程装置的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的，因此，要提高其可靠性必须从这三个方面入手。可靠性维修可以保持和恢复机械装置的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的参考数据信息。
3、可靠性指标是评价维修质量科学、有效的依据和标准。
综上所述，以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性与灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体可靠的要求。
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