催化燃烧设备的实用性体现与处理方法
[一]、催化燃烧设备的实用性体现
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、稳定稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。
4、阻力小,净化率高:采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
6、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。
8、使用寿命长:催化剂一般8000小时较换,并且载体可循环。
[二]、催化燃烧废气处理设备使用后的处理方法
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,其本质是活性氧的。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧,成CO2和H2O,同时释放出大量热能,从而达到除掉废气中有害物质的方法。
催化燃烧废气处理设备由分离界面可以让颗粒附着在上面,如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上,这就要求分离设备有相应的空间,并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力,常见的有:重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等,此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去,而不会重新返混入气体内,这就是清灰和排灰过程,清灰有在线式和离线式两种。
RCORTO催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,稳定问题重要。因而,一方面需要控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测警报装置和有防爆措施。
合理使用工业催化燃烧废气处理设备的重要意义,可以处理各种不同浓度的废气,而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中,使用合适的设备进行废气处理很有需要,这不仅废气处理的速率不错,而且效果还可以。选择催化燃烧废气处理设备很重要,催化燃烧废气处理设备颗粒分离工作操作需满足的条件,如果条件不满足的话,会影响其工作速率。
在环保生产加工活动中,我们会用到各类设备进行加工处理,工业废气处理如果不恰当的话,会对空气和环境影响。所以,现在越来越多企业重视这一环节,相关的监督人员对其也是很关注的,工业催化燃烧废气处理设备的合理使用,可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗,还能减少对环境的污染,效果显着,所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气,有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时,可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光技术等净化后达标排放。
催化燃烧废气处理设备使用后的处理方法:
1、催化燃烧废气处理设备的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
2、不可以解决湿冷及高温有机废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体,比如药业厂、橡胶厂等制造行业。
4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。
5、催化燃烧废气处理设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。
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