单机脉冲除尘器清灰的作用与原因
一、单机脉冲除尘器清灰的作用
单机脉冲除尘器操作注意事项一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大,不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值,通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到程度时,会使粉尘层产生“小孔”,以致大量空气从阻力小的小孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响尘效果。
4、阻力太大,滤料容易损坏。因此,单机布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘,即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘下来,才能收集。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要彻底。
一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短,换或清洗滤袋。
清灰对布袋式单机脉冲除尘器尘效果是有影响的,根据对布袋式单机脉冲除尘器实验研究的结果,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多,大约经过4MIN,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度,漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为,刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞有力。
二、脉冲布袋除尘器的原因
目前,脉冲单机除尘器的优点已经了进一步的,成为了非常重要的工具。脉冲布袋除尘器包含尘系统所包含的全部设施或部分设施,是一些小型尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上,在需要动力通风的地方,脉冲布袋除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方,脉冲布袋除尘器则不配套抽风机相对于大型尘系统,脉冲布袋除尘器处理的风量较小,即脉冲布袋除尘器的负荷较小。
脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入脉冲布袋除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据脉冲布袋除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
脉冲布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径,也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大,主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离,是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离,中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系,除尘布袋掉袋使用中还是安装中由主要两方面的原因:
1、脉冲布袋除尘器花板孔:脉冲布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的,运用的是模具冲压,大型的脉冲布袋除尘器花板是经数控设备制作的度很高,但有些厂家制作中采用人工割孔,度远远达不到设备,孔边缘没有设备冲出的孔圆润,一圈没有隔痕,圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度,或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。
2、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错,这种情况很少发生,一般几率很小。
除尘布袋生产厂家在生产除尘布袋过程中先要的就是除尘布袋工艺合理性、正确性。定制除尘布袋的过程中我们先要确定的是布袋的材质,其次是脉冲布袋除尘器内花板孔的大小。我们会根据针刺毡厚度,除尘布袋的袋头配件如表条、胶圈厚度和缝制工艺详细计算出可以稳定紧扣花板口直径大小的除尘布袋,除尘布袋不掉袋。
泊头市键坤环保机械设备有限公司(http://www.rjccsb.com)主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器,型号众多,并可以依据客户车间工况的差异,设计出适合现场的环保设备,满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业,如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
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