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陶板的生产流程
•陶土—破碎-混练-成型-干燥-高温烧成-切割-包装
•各项目的混炼使组份均匀，使每块陶板性能颜色一致
•成型把陶土加工成所需要的形状尺寸
•干燥达到烧成水份需求
•烧成使陶土发生物理化学反应达到各项物理性能要求。
•切割达到所求的尺寸
陶土板幕墙的防水原理和行业生产现状<一>、陶板幕墙的防水原理
由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小，所以陶板幕墙的拼缝较多；陶板的成型边经过设计，拼缝较为细腻圆润，所以，陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时，陶板自身的防水措施有2种，一是通过成型边的上一板块覆盖下一板块进行横缝防水，但是由于重叠量较小，在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面；二是在陶板的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行防水，但这种防水缺少减压和排水原理，又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题，只能看做是简单的防水。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条防水。
如果以雨水是否进入室内为标准来看，目前常见的做法有2种：
做法一，在龙骨和陶板之间设置连续的防水层，将防水层固定在龙骨上，和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到防水作用。这道防水层可以是铝单板或镀锌钢板，由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面，是生锈的隐患，因此铝单板加合适。这种做法从原理上讲是对的，但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。陶板的挂件穿透防水层连接在龙骨上，穿透部位很难密封；防水层的横向拼接缝采用上压下的做法，上下防水层之间没有的注胶厚度，若注成角胶缝很容易撕裂；防水层左右对接时的纵向拼接缝处没有防水工艺措施，只能依靠注胶来实现防水，防水层厚度有限，注胶的也有限，造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶，这样会带来一系列工艺问题；防水层属隐蔽工程，大面积的安装质量难以控制；由于防水层靠近陶板内表面，雨水进入陶板后很快侵蚀防水层，并通过上述进入防水层内侧，流向透明幕墙或窗的上边缘，直至流入室内。
做法二，在透明幕墙或窗的四周将透明幕墙或窗与结构间密封，使陶板幕墙只起到装饰和防水的作用。具体做法是采用铝板或镀锌钢板将透明部分的四周与结构洞口间衔接，缝隙处注胶，然后再将陶板安装就位。这种做法优点在于简洁、直观，能防水，并且成本低，但是考虑到结构的施工偏差和洞口周边的不规整，因此，采用该方法需要对陶板进行精细制作和施工。
<二>、陶板行业的生产现状
以天然的各种陶土为原材料，通过粉碎和精细加工，再用专门的抽真空挤出机成型，然后经干燥和高温焙烧等工艺形成的具有按标准要求的强度、硬度和表面精度的板材，称之为陶棍。
这种烧制而成的陶板是一种新的环保节能型墙体材料，是传统的烧结制品在现代建筑上发展与应用的典范，是几千年的秦砖汉瓦传统文化通过现代科学技术手段得以继承、发扬和体现的杰作，是世界建筑学史上值得关注的新篇章。因此在这里有必要将其来龙去脉、生产现状和发展趋势，做一扼要的综述。
世界上较早的外墙式陶板的设想是德国建筑设计师在20世纪80年代提出的。他们也许从现代建筑的玻璃幕墙和金属幕墙有感而发，也许从大理石和花岗岩挂板触动了灵感，也许综合了烧结砖外饰墙优缺点之后产生的想法。总之，他们当时设计出一套完整的干挂陶板建筑系统，这套陶板外墙系统的背后是悬空的，是可以通风的。
他们为了把这一建筑体系推向市场，专门收购了一家屋面瓦厂改造成生产陶板的工厂，由此创建了德国阿格通(Argeton)公司并注册了ArGeTON⑧商标，专门开发和生产系列外墙式烧结外墙陶板。因为较初的干挂陶板建筑系统设计都是垂直方向排列的外饰陶板，因此阿格通(Argeton)公司开始只生产竖向(垂直向)外墙式烧结外墙陶板。1985年他们的一个陶板项目在德国慕尼黑实施。在随后的几年中，阿格通公司逐渐完善陶土板挂接方式，由较初的木结构较终完善到后来的有横龙骨铝结构系统和无横龙骨铝结构系统。
上世纪90年代早期(1995年)，阿格通(Argeton)公司开发出水平方向布局的烧结陶板，陶板背后带有可以固定的挂件。这种水平方向布局的外墙陶板比竖向(垂直向)外墙陶板具有多的优点，例如防雨性能好、施工方便、外观漂亮等等。
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