MC单机脉冲除尘器清灰能力不错,特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘,选型和工艺布置简单,可直接处理高浓度含尘废气,提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备,可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源)转运点及各种库(如均化库、水泥库顶、库底)。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式)等特点,广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
干法袋式除尘工艺流程同结露防止措施
<一>、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入脉冲布袋除尘器进行精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可采用放散荒煤气反吹,布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质净高炉煤气,也可采用氮气。
在锅炉除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³,经袋式除尘后,煤气的含尘≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时,关闭所有箱体的进口蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进行荒煤气放散。
现代高炉由于炉容不断加大,冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过锅炉除尘器净化后才能作为燃料使用。
<二>、脉冲布袋除尘器结露防止措施
脉冲布袋除尘器箱体存在漏风以及漏水情况,冷空气或水进入到除尘器除尘滤袋引起温差变化,而产生结露,从而导致除尘滤袋结块。
防止结露措施:(1)进入收尘器的烟气温度一般维持在结点温度10~20℃,当低于该温度区间时,应使用加热装置进行升温。(2)除尘器的出口管道,箱体本体,灰斗都应该设有保温及拌热。(3)采用反喷吹的除尘器,要检查压缩空气是否带水。
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