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单机反吹除尘器:
a、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。
b、除尘器占地面积小，结构紧凑。
c、除尘率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
d、脉冲阀用量小，可减低设备故障率。
单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气 后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。
炼铁环保设备运行维护和除尘技术前景一、炼铁环保设备运行维护
为切实保障炼铁环保设备的安全稳定运行，保障其应有的环保效果，应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护，应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一，结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况，适当向其中增加消泡剂，以避免石膏脱水困难的问题；其二，控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期，保证备用设备的使用性能，以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题，可立即启动备用设备进行烟气处理；其三，每天分析脱硫设备所采用的浆液品质，对浆液进行化学测试，记录测试结果，以作为环保设备及环保工作的指导及参考；其四，每月定期校正pH值测量仪表，如果出现仪表运行停正的情况，则应当缩短校正周期，可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录，基于实际的pH值调整石灰石浆液流量，如果仪表质量出现问题，则应当立即加以校准，或者对pH电极进行更换；其五，考虑到炼铁环保设备运行过程中，除雾器一旦冲洗不足，就会导致局部堵塞的情况，此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理；其六，针对脱水系统故障问题，需要全面分析其故障成因，并有针对性地制定相应的应对策略，对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时，禁正对石膏浆液的排放。
针对布袋除尘器的运行维护，需要将除尘器布袋作为布袋除尘器的核心部件，保证除尘器布袋与花板之间的合理搭配，保证除尘器布袋与花板之间的垂直度与严密性。在布袋除尘器的运行中，要保证除尘器的规范操作，以确保高炉尾气除尘应有效果，达到国家环保规定要求。除尘器运行中，落灰管处容易出现漏风问题，因此要做好日常检查与定时放灰，以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损，因此应当定期进行大锥体检查，一旦发现磨损则立即加以修补。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
二、大型高炉采用布袋除尘技术发展前景
高炉煤气全干式布袋除尘技术在我国经过了几十年的发展，目前应该说已在中型高炉上普及。近几年国内以莱钢、韶钢为代表的越来越多1000m³以上高炉也开始使用布袋除尘技术，韶钢更是率先在2500m³高炉上采用了该技术，让国内更多的企业开始接受全干式布袋除尘技术在大型高炉上应用的观点。
我们知道，从理论上讲大型高炉采用布袋除尘技术更具有优越性。首先大型高炉因为炉顶压力高，煤气实际体积小，过滤负荷就大，可减少过滤面积，从而达到减少建设投资和生产经营管理费用。其次是大型高炉装备水平高，操作稳定，煤气含水少，更适应于布袋除尘技术。最后，大高炉采用全干式布袋除尘将会对配套的高炉煤气余压发电带来更大的效益。
从实践上来讲，随着高炉技术的发展，中型高炉的装备水平、操作水平也越来越接近大型高炉。因此我们在众多中型高炉使用煤气布袋除尘技术的生产经验，以及在中型高炉煤气布袋除尘系统上所采用的设备、材料都完全能够满足大型高炉生产的需要。所以我们认为，目前在大型高炉采用全干式布袋除尘具有良好前景，应进行大力推广。
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