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【焊接平台应用】工程机械的安装调试与零件切割精细度{一}、工程机械的安装调试
对于购置设备，一定要在设备到场后及时验收，维修技术人员要协同有关部门检查随机的使用说明书、维修保养乎册、零配件目录、随机维修工具和检测仪器等是否齐全。对于租赁设备，在设备到场后，要检查设备与租赁合同上所述设备的型号、功能、状态等是否相符。
设备的安装调试是一项涉及面广、难度较大的工作，因此要有严密的组织，严格地按程序实施，设备部门和维修技术人员要充分发表意见。机械装备的各项性能指标均要符合原设计和选型要求(如果是租赁的设备，则其各项性能指标应该符合租赁合同所述要求)，这对于充分发挥设备的投资效果起着重要作用，因此决不能对这部分工作敷衍了事，否则将给以后的使用和维修带来后患。
设备经过试用期后要进行技术评价，按照验收标准给予验收，新购设备要办理固定资产手续并建立设备档案，租赁设备也要建立临时的设备档案，以利于设备的管理。至此，设备进入初期管理阶段。
平面度误差是检验平台的主要精度指标。检验平板平面度误差的测量，应在如下条件下进行。1)平板不受负荷。2)安装或安装稳妥。3)环境要避风、避热、清洁。4)平板与测量仪必须与环境达到温度平衡，禁止温度变化。
{二}、零件切割精细度
在机械零件的实际加工制造之中，保持精细度最常见的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度。因此，机械零件加工精度受到切割精细度的影响。就当前工业加工工艺来看，切割和打磨过程主要由人力手工来完成，智能化的切割工艺目前没有得到行业内的普遍认可。而人工对于机械零件的影响较大，如人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，没有依据实际零件的尺寸进行制造，导致在使用过程中影响机械零件的切割精度。在切割的过程当中，刀具表面和零件表面产生的摩擦也会造成机械零件的损耗，并且刀具的磨损程度和机械零件的粗糙程度呈现正相关趋势，对机械零件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看，机床在高速运转的环境下切割机械零件，会产生一定范围的操作误差，机床的主轴如果不注意日常保养，也会影响零件加工精度。
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