1. 微型真空感应焊接炉高频熔炼炉设备用途
本产品为上开盖结构设计，结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行非金属材料的高温热处理和钎焊等处理。
2·微型真空感应焊接炉高频熔炼炉产品特点
1·加热速度快，加热速率可实现1000 ℃/min升温速率。
2·带侧部加压装置，用于高温加压。
3·可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，一种设备，实现多种功能;节约成本。
4·带触摸屏，可直观观察各个部件的操作流程，并能直观显示各个部件的运行状态。
5·炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35 ℃，保护人员安全。
3·主要技术参数
3.1 设备电源功率：15 KW;
3.2 电源电压：380 V、三相、50 Hz;
3.3 最高温度与控温精度：最高使用温度1850 ℃(采用石墨环辅助加热)，带高低温红外测温和热电偶监测测温;控温精度±2 ℃;
3.4 可实现手动功率实时调节和程序仪表自动控制两种控温方式。程序控温从室温(热电偶方式)或从低温型红外的工作温度开始(小于200℃)。800℃以下平均升温速率可以达到 1 ℃/s，最大升温速率可以达到300℃/min;平均降温速率范围允许为 1 ℃/s~5 ℃/s;;
3.5 加热区域：20-30 mm(石墨环轴向长度可调节);
3.6 线圈配置：₵50*25，1件，辅助加热环及线圈位置相对固定，并设计定位装置;
3.7工件尺寸：外径约φ9.2-10.5 mm，长度500-4200 mm ,塞子长度约 8 mm;
3.8焊接方式：第一种为，管材右侧端部需要被焊接，左侧管子伸出炉外且能被密封，炉体右侧不开口，顶杆对管子端部的塞子加压(设计装夹锁紧)，机械加压范围为0~600 N，可自动反馈调节，控制精度达到 1 N;第二种为管子左右两端均伸出炉外，对管子中间的接头部位进行焊接，此时不要求对焊接件加压。两种方案可以通过更换部件的方式进行切换
3.9压力控制：伺服电动自动控制;
3.8真空腔室尺寸：480*305*300 mm;
3.9极限真空度与压升率(常温)：极限真空度≤5.0*10-3 Pa;压升率(常温)≤4.0 Pa/h;
3.10 机械加压范围：0~600 N，控制精度达到 1 N;
3.11保护气氛：氦气、氩气≤0.05 MPa(表压)，气体压力大小可调节，控制精度达到0.02 MPa;
3.12 管子设计多个托架进行支撑避免管子弯折。
3.12外形尺寸：4700×500×1400mm(L×W×H)(以实际设计为准);
3.13设备主机重量：约600 Kg;
3.14 控制方式：触摸屏+plc;
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